一种出料搬运机构的制作方法

本实用新型涉及搬运机构，尤其涉及一种出料搬运机构。

背景技术：

目前搬运机构只采用运输原料，但一旦出现不能及时停运问题，不能及时的处理，这样就造成了原材料的损失和人工成本的浪费，本装置通过搬运机构实现了搬运上料和来料阻挡的同步完成，这样避免了由于机械不能及时停止带来的原材料的浪费，同时还节省了人工成本。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型所要解决一旦出现不能及时停运问题，不能及时的处理，这样就造成了原材料的损失和人工成本的浪费的技术问题，本实用新型提供一种出料搬运机构。

工艺方案：一种出料搬运机构，包括供料振动盘、出料轨道、直线振动器、搬运机构、安装支座、底板，底板上设有供料振动盘，供料振动盘与出料轨道连接，出料轨道底部与直线振动器连接，出料轨道与搬运机构连接，搬运机构位于安装支座之上，安装支座位于底板之上，搬运机构包括导向块、夹爪、支柱、夹爪安装块、挡料杆、导向块安装座、滚轮组件、导向杆、导向杆安装板、滑台气缸、夹爪气缸、夹爪气缸安装板、滑台气缸安装板，所述导向块安装座由支柱支撑，所述夹爪安装块位于导向块安装座下方，所述夹爪安装块与夹爪连接，所述挡料杆从导向块当中穿过，所述导向块安装在导向块安装座上，所述挡料杆与滚轮组件连接，所述滚轮组件位于导向杆之上，所述导向杆外侧设有导向杆安装板，所述夹爪气缸外侧设有夹爪气缸安装板，所述夹爪气缸后方设有滑台气缸，所述滑台气缸外侧设有滑台气缸安装板，本实用新型通过搬运机构实现了搬运上料和来料阻挡的同步完成，这样避免了由于机械不能及时停止带来的原材料的浪费，同时还节省了人工成本。

附图说明

图1为本实施例出料搬运机构的结构示意图。

图2为本实施例搬运机构的结构示意图。

图3为本实施例出料搬运机构的左视图。

图中：供料振动盘1、出料轨道2、直线振动器3、搬运机构4、安装支座5、底板6、导向块7、夹爪8、支柱9、夹爪安装块10、挡料杆11、导向块安装座12、滚轮组件13、导向杆14、导向杆安装板15、滑台气缸16、夹爪气缸17、夹爪气缸安装板18、滑台气缸安装板19。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、2、3所示，一种出料搬运机构，包括供料振动盘1、出料轨道2、直线振动器3、搬运机构4、安装支座5、底板6，所述底板上6设有供料振动盘1，所述供料振动盘1与出料轨道2连接，所述出料轨道2底部与直线振动器3连接，所述出料轨道2与搬运机构4连接，所述搬运机构4位于安装支座5之上，所述安装支座5位于底板6之上，所述搬运机构包括导向块7、夹爪8、支柱9、夹爪安装块10、挡料杆11、导向块安装座12、滚轮组件13、导向杆14、导向杆安装板15、滑台气缸16、夹爪气缸17、夹爪气缸安装板18、滑台气缸安装板19，所述导向块安装座12由支柱9支撑，所述夹爪安装块10位于导向块安装座12下方，所述夹爪安装块10与夹爪8连接，所述挡料杆11从导向块7当中穿过，所述导向块7安装在导向块安装座12上，所述挡料杆11与滚轮组件13连接，所述滚轮组件13位于导向杆14之上，所述导向杆14外侧设有导向杆安装板15，所述夹爪气缸17外侧设有夹爪气缸安装板18，所述夹爪气缸17后方设有滑台气缸16，所述滑台气缸16外侧设有滑台气缸安装板19，本实用新型通过搬运机构实现了搬运上料和来料阻挡的同步完成，这样避免了由于机械不能及时停止带来的原材料的浪费，同时还节省了人工成本。