本发明涉及非金属矿的加工领域，尤其涉及一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法。
背景技术：
：瓷石在龙岩东宫下高岭土矿体中大量存在，储量约为100~200万吨，由于其成因特性瓷石矿中常常伴生有少量黑云母等显色矿物，大大影响了产品的品质。目前，瓷石的加工提纯方法主要采用机碓水力选矿法（1.陈文瑞,郭阿明.非金属矿.龙岩东宫下瓷石的开发利用[j].2001,24(2):44-45.）和永磁磁选提纯工艺（2.曹泽亮.非金属矿.瓷石细化提纯试验研究[j].2017(1):62-63.）等，市场上大多厂家也都是采用球磨的方法将瓷石球磨到一定细度（筛余控制在1%以下）后进行磁选除杂，这样就导致了瓷石中一些显色矿物如黑云母等也一起被球磨细化混入产品中，而且有些显色矿物可能是非磁性或弱磁性矿物，使用磁选工艺进行处理也无法将其分离出来，从而使产品的品质降低。因此，如何利用瓷石中各种矿物的特性，研究一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，对于厂家在生产过程中提高产品品质增加公司效益具有重要意义。目前市场上有部分厂家将瓷石、水和高铝球按14:7:15质量比例投入20t球磨机中球磨12小时，其中球磨介质质量比为φ60mm:φ50mm:φ40mm：φ30mm=1:1.5:2:10；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在25~30%，球磨细化200目筛余控制在1%以下；然后进行两次磁选除杂处理，试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）69.1%，瓷石样品观察不到明显黑点，但该工艺加工损耗为15%~20%。文献2（曹泽亮.非金属矿.瓷石细化提纯试验研究[j].2017(1):62-63.）中采用的工艺仅用250目筛网进行筛分处理不能完全除去黑云母，加工后产品仍然能看见明显黑点，配磁选工艺进行处理虽然效果好但加工损耗为8~10%，且磁选成本需要约40元/吨，所需成本较高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，在球磨细化时球磨介质采用合理的级配，通过控制合理的球磨时间再结合合理的筛分工艺，有效地提高了产品的品质。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一：瓷石经破碎后装入球磨机中，进行球磨细化处理；步骤二：瓷石经球磨细化后加水稀释球磨浆料，然后利用筛网进行筛分处理。优选的，在步骤一中，所述球磨机中装有的球磨介质配比为φ70mm：25~50%，φ50mm：25~30%，φ30mm：25~50%。优选的，在步骤一中，所述球磨细化处理的时间为18~22h。优选的，在步骤二中，所述加水稀释球磨浆料的浓度为10~20%；筛分所采用的筛网目数为325目~500目。本发明主要步骤是采用传统球磨工艺，厂家只需根据自身产品品质的需要，合理地调整球磨介质的级配和控制球磨时间即可满足生产需要，新增投入小，能很大程度地适应不同厂家的应用需求；球磨细化后通过简单的筛网筛分工艺处理，即可达到分离显色物质提高产品品质的目的，很大程度上减轻了后期磁选除杂工艺的难度，或者经筛分处理后产品品质已经能达到厂家使用要求，则后期可省去磁选除杂的投入，方法简单方便有效。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，由下列步骤依次组成：(1)瓷石经破碎后装入球磨机中，进行球磨细化处理；球磨机中装有的球磨介质配比为φ70mm：25~50%，φ50mm：25~30%，φ30mm：25~50%；球磨时间为18~22h；(2)瓷石经球磨细化后加水稀释球磨浆料，然后利用筛网进行筛分处理。加水稀释球磨浆料的浓度为10~20%；筛分所采用的筛网目数为325目~500目。以下为本发明的具体实施例：实施例1：将瓷石、水和高铝球按1:0.8:1.8质量比例投入3t球磨机中球磨18小时，其中球磨介质质量比为φ70mm:φ50mm:φ30mm=50%:25%:25%；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在15%，球磨浆料稀释后用振动筛进行筛分处理，筛分所采用的筛网目数为325目；试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）由67.1%提高至69.1%，瓷石样品观察不到明显黑点。实施例2：将瓷石、水和高铝球按1:0.8:1.8质量比例投入3t球磨机中球磨22小时，其中球磨介质质量比为φ70mm:φ50mm:φ30mm=50%:25%:25%；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在10%，球磨浆料稀释后用振动筛进行筛分处理，筛分所采用的筛网目数为325目；试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）由67.1%提高至70.8%，瓷石样品观察不到明显黑点。实施例3：将瓷石、水和高铝球按1:0.8:1.8质量比例投入3t球磨机中球磨12小时，其中球磨介质质量比为φ70mm:φ50mm:φ30mm=50%:25%:25%；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在15%，球磨浆料稀释后用振动筛进行筛分处理，筛分所采用的筛网目数为325目；试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）由67.1%提高至67.5%，瓷石样品观察不到明显黑点。实施例4：将瓷石、水和高铝球按1:0.8:1.8质量比例投入3t球磨机中球磨14小时，其中球磨介质质量比为φ70mm:φ50mm:φ30mm=50%:25%:25%；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在15%，球磨浆料稀释后用振动筛进行筛分处理，筛分所采用的筛网目数为325目；试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）由67.1%提高至66.7%，瓷石样品观察不到明显黑点。实施例5：将瓷石、水和高铝球按1:0.8:1.8质量比例投入3t球磨机中球磨20小时，其中球磨介质质量比为φ70mm:φ50mm:φ30mm=50%:25%:25%；瓷石球磨细化后球磨浆自流至浆料池，加水稀释将球磨浆料浓度控制在15%，球磨浆料稀释后用振动筛进行筛分处理，筛分所采用的筛网目数为325目；试验结果表明：经过该方法处理后瓷石1280℃烧成白度（片）由67.1%提高至68.7%，瓷石样品观察不到明显黑点。本发明的球磨细化处理时间的实验数据如表1：球磨时间1280℃烧成白度（片）瓷石样品加工损耗（325目筛余）未加工67.1%能观察到明显黑点/12h67.5%观察不到明显黑点11.25%14h66.7%观察不到明显黑点9.63%16h67.9%观察不到明显黑点6.66%18h69.1%观察不到明显黑点6.48%20h68.7%观察不到明显黑点5.03%22h70.8%观察不到明显黑点4.01%表1：从上表中可看出，球磨时间在18~22h时，1280℃烧成白度（片）高，瓷石样品观察不到明显黑点，且加工损坏最低。采用实例2所述加工方法球磨22小时能除去瓷石中大部分黑云母，加工后产品已观察不到明显黑点。在瓷泥产品中一个黑点就会造成后期陶瓷产品成为次品，采用本发明加工的瓷石样品观察不到明显黑点，且工艺损耗较低，因此采用该法进行加工的产品已经能适用部分厂家的要求。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。当前第1页12