一种气流粉碎机组的制作方法

本发明涉及气流粉碎物料技术领域，具体涉及一种气流粉碎机组。

背景技术：

超细粉碎过程中需要粉碎机进行粉碎，现有粉碎方式中的机械冲击式粉碎机、振动磨以及搅拌磨等这些方式的粉碎效果差强人意，并且在使用过程中物料粉碎时会产生大量的热致使热敏性物料变质，导致设备的老化，设备的磨损也会污染产品，因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉体物料越来越高的要求，有一些厂家采用气流粉碎机取代机械冲击式粉碎机、振动磨以及搅拌磨，但是现有的气流粉碎机结构复杂，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大；单机处理能力较差(产量均小于2t/h)，不适合大规模生产；产品粒度难以达到亚微米级，在10um以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种气流粉碎机组，设备精度高，能够获取最小微粒的物料且减少试验用料，通过微量的物料得出粉碎结果，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，设备成本低，工作效率高，使用寿命长，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：一种气流粉碎机组，其中，包括气流粉碎机、加料器、旋涡气泵、操作台以及物料管道，所述物料管道上依次设有分离器、捕集器、压力表调压阀、储气包且通过所述物料管道相接通，所述气流粉碎机通过连接装置连接于所述物料管道进料口，所述捕集器通过导管连接于所述旋涡气泵；

所述操作台包括第一台层、第二台层以及支撑立柱，所述气流粉碎机、所述加料器、所述分离器、所述捕集器以及所述储气包分别固定连接于所述第一台层，所述旋涡气泵设于所述第二台层上侧；

所述分离器与所述捕集器底侧通过所述连接装置分别连接设有接料桶；

所述储气包上侧设有压力表、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀，所述第一调压阀与所述第二调压阀连接于所述气流粉碎机，所述第三调压阀连接于所述加料器。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述气流粉碎机包括粉碎机本体以及依次连接于所述粉碎机本体的顶盖、分级装置、粉碎装置、回流装置以及堵头，所述粉碎机本体内部设有分级室、粉碎室以及回流室；所述分级装置包括连接于所述粉碎机本体一侧的分级电机以及连接于所述分级电机的分级轮，所述分级轮上连接设有排气管、出料口；所述粉碎装置包括连接于所述粉碎室的粉碎喷嘴以及设于所述粉碎室上的加料口；所述回流装置为连接于所述回流室的脉冲喷嘴。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述分级电机与所述分级轮的连接处设有垫片，所述分级电机为变频电机。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述粉碎室上设有数个所述粉碎喷嘴，所述粉碎喷嘴包括依次固定连接的气管接头、过渡接头、o形密封圈以及粉碎喷头。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述第一调压阀连接于所述排气管，所述第二调压阀连接于所述分级电机，所述第三调压阀连接于所述加料器。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述分离器为旋风分离器。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述捕集器为滤袋式捕集器，所述滤袋式捕集器一侧连接设有脉冲阀。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述加料器为螺旋加料器。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述支撑立柱设有四个，四个所述支撑立柱底侧分别连接有滑轮。

上述的一种气流粉碎机组，其中，所述连接装置包括手动蝶阀、螺栓以及螺纹孔。

依据上述本发明一种气流粉碎机组的技术方案产生的效果是：能够增加设备的精度从而获取最小微粒的物料且减少试验用料，能够通过微量的物料得出粉碎结果，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，降低设备成本，增加使用寿命与工作效率。

附图说明

图1为本发明一种气流粉碎机组的结构示意图；

图2为本发明一种气流粉碎机组中气流粉碎机的结构示意图。

其中，附图标记如下：气流粉碎机101、加料器102、旋涡气泵103、操作台104、物料管道105、分离器106、捕集器107、储气包108、导管109、第一台层110、第二台层111、支撑立柱112、接料桶113、压力表114、第一调压阀115、第二调压阀116、第三调压阀117、压力表调压阀118、脉冲阀119、手动蝶阀120、滑轮121、分级装置201、粉碎装置202、堵头203、分级室204、粉碎室205、回流室206、分级电机207、分级轮208、排气管209、出料口210、粉碎喷嘴211、加料口212、脉冲喷嘴213、顶盖214。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明的第一实施例是提供一种气流粉碎机组，目的是增加设备的精度从而获取最小微粒的物料且减少试验用料，能够通过微量的物料得出粉碎结果，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，降低设备成本，增加使用寿命与工作效率。

如图1所示，一种气流粉碎机组，其中，包括气流粉碎机101、加料器102、旋涡气泵103、操作台104以及物料管道105，物料管道105上依次设有分离器106、捕集器107、压力表调压阀118、储气包108且通过物料管道105相接通，气流粉碎机101通过连接装置连接于物料管道105进料口，捕集器107通过导管109连接于旋涡气泵103；操作台104包括第一台层110、第二台层111以及支撑立柱112，气流粉碎机101、加料器102、分离器106、捕集器107以及储气包108分别固定连接于第一台层110，旋涡气泵103设于第二台层111上侧；分离器106与捕集器107底侧通过连接装置分别连接设有接料桶113；储气包108上侧设有压力表114、第一调压阀115、第二调压阀116、第三调压阀117，第一调压阀115与第二调压阀116连接于气流粉碎机101，第三调压阀117连接于加料器102。

如图2所示本实施例提供的气流粉碎机组中，气流粉碎机101包括粉碎机本体以及依次连接于粉碎机本体的顶盖214、分级装置201、粉碎装置202、回流装置以及堵头203，粉碎机本体内部设有分级室204、粉碎室205以及回流室206；分级装置201包括连接于粉碎机本体一侧的分级电机207以及连接于分级电机207的分级轮208，分级轮208上连接设有排气管209、出料口210；粉碎装置202包括连接于粉碎室205的粉碎喷嘴211以及设于粉碎室25上的加料口212；回流装置为连接于回流室206的脉冲喷嘴213。

本实施例提供的一种气流粉碎机组是基于采用气流喷射形式将物料在气流粉碎机101内通过气流高速喷射产生冲击、碰撞、摩擦而粉碎，经粉碎后的物料先通过分离器106再通过捕集器107进行气固分离而获取超细的物料，其操作过程如下：

将物料通过加料器102加进气流粉碎机101，物料从进入到气流粉碎机101的粉碎室，开启气流粉碎机101的工作开关，粉碎室上的粉碎喷嘴开始工作，压缩空气通过粉碎喷嘴激烈膨胀加速产生的高速喷射流在粉碎室内部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨底物料流态化，被加速的物料在喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿粉碎室壁面回落到粉碎室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制涡流场内，细颗粒在离心力的作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室下部再行粉碎，粉碎室的料位浓度按分级电机的电流及喷射器的压力来调节加料速率，使粉碎始终处于最佳的工作状态；当物料粉碎浓度达到设定的浓度时会通过分级轮上的出料口先进入到分离器106后进入到捕集器107，大部分的物料会进入到分离器106底部的接料桶113，少部分余料会进入到捕集器107底部的接料桶113，进入到储气包108，整个工作过程中系统在气泵的抽吸下，负压作业。

本实施例提供的一种气流粉碎机组采用的分级电机与分级轮的连接处设有垫片，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由分级电机的转速进行控制，将产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性；分级电机为变频电机，变频电机的轴承采用专用高速轴承，动平衡精度高，可在标注的极限转速下长期运行。为确保轴承的安全性，在变频电机轴承处也设计了特殊的气封装置，可保证变频电机在高粉尘环境下正常工作。

本实施例提供的一种气流粉碎机组在粉碎室上设有数个粉碎喷嘴，粉碎喷嘴113包括依次固定连接的气管接头、过渡接头、o形密封圈以及粉碎喷头。

本实施例提供的一种气流粉碎机101组分离器106为旋风分离器106，旋风分离器106具有高效的工作效率；捕集器107为滤袋式捕集器107，滤袋式捕集器107一侧连接设有脉冲阀119；加料器102为螺旋加料器102。

本实施例提供的一种气流粉碎机组的支撑立柱112设有四个，四个支撑立柱112分别连接于第一台层110与第二台层111而形成操作台104，四个支撑立柱112底侧分别连接有滑轮121，便于操作台104移动。

本实施例提供的一种气流粉碎机组采用的第一调压阀115与第二调压阀116连接于气流粉碎机101，第一调压阀115连接于排气管209，第二调压阀116连接于分级电机207，第三调压阀117连接于加料器102。

本实施例提供的一种气流粉碎机组的连接装置包括手动蝶阀120、螺栓以及螺纹孔。

本实施例提供的一种气流粉碎机组中设置的第一调压阀115、第二调压阀116、第三调压阀117分别连接于储气包108，对气流粉碎机101组整体的机器起到保护的作用。

综上，本发明的一种气流粉碎机组，能够增加设备的精度从而获取最小微粒的物料且减少试验用料，能够通过微量的物料得出粉碎结果，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，降低设备成本，增加使用寿命与工作效率。

以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。