一种含有温控部件的中药制造设备的制作方法

本发明涉及中药制备设备领域，尤其涉及一种含有温控部件的中药制造设备。

背景技术：

中药制药方法是历代逐渐发展和充实起来的，参酌前人的记载，根据现代实际经验，中药制药方法大致可分为五类：

1.修制：包括纯净处理；粉碎处理和切制处理。

2.水制：用水或其他液体辅料处理药材的方法称为水制法。水制的目的主要是清洁药物、软化药物、调整药性。常用的有淋、洗、泡、漂、浸、润、水飞等。这里介绍三种常用的方法。

3.火制：包括炒；炙、煅和煨。

4.水火共制：包括煮；蒸；淬；潬。

5.其他制法：常用的有发芽、发酵、制霜及部分法制法等。其目的在于改变药物原有性能，增加新的疗效，减少毒性或副作用，或使药物更趋效高质纯。如稻、麦的发芽；发酵法制取神曲、淡豆豉；巴豆的去油取霜，西瓜的加工制霜；法制半夏等。

现代制药过程中为了增加药效，不可避免地需要进行药材研磨。中药研磨的目的主要有：

增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的；溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物研磨具有重要的意义，而药物研磨过程中需要使用药物研磨机，使用药物研磨机能实现药物的快速研磨，更有利于药物的规模化生产。

而现有的药物研磨机基本简单采用粗磨加细磨的加工方法，其中粗磨加工中，常见的采用两个转动轮装置相互作用，而在细磨加工中通过设置一组刀片结构或磨盘-磨轮结构进行细磨，由于使用简单的齿轮或者简单刀片的进行基本研磨，研磨效果差强人意。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种含有温控部件的中药制造设备。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种含有温控部件的中药制造设备，包括：

首次粉碎室、所述首次粉碎室连通的二次粉碎室以及与所述二次粉碎室连通的粉磨室；

所述首次粉碎室入口设置有接料口，所述二次粉碎室与温控部件连通，所述温控部件包括冷却水循环池以及与所述冷却水循环池连通的冷却水制备器；所述粉磨室下端设有第二滤网，所述第二滤网下端开设有出料口，所述出料口上设置有开关阀，所述开关阀受控于一智能控制器；所述粉磨室内设置有多组磨轮结构。

进一步地，所述首次粉碎室内部设置有旋转粉碎器，所述的旋转粉碎器由两个旋转粉碎齿构成，两个旋转粉碎齿并排设置，两个旋转粉碎齿的齿交错分布。

进一步地，所述二次粉碎室中部设置有中央驱动轴，所述中央驱动轴下部通过十字形支撑部件与四个从动轴连接，所述中央驱动轴底部与第一电机连接，所述中央驱动轴通过所述十字形支撑部件带动所述从动轴沿顺时针旋转；所述十字形支撑部件上的每个分支均设置有第一刀片；所述第一刀片焊接于所述十字形支撑部件上，所述第一刀片的边缘均为刃口；

每个所述从动轴均为中空结构，每个所述从动轴内部设置有微型电机安置槽以及与所述从动轴配合的自转轴；每个微型电机安置槽内设置有一微型电机，所述微型电机用于驱动所述自转轴；每个所述自转轴上均设置有第二刀片，每个第二刀片包括不止一组转刀；每组转刀由两片夹角为180度的子转刀构成，子转刀的刃口均与所述自转轴的运动方向一致；所述自转轴沿逆时针旋转；

所述中央驱动轴沿高度方向固定有不止一个第三刀片，所述第三刀片的刃口的朝向与所述中央驱动轴的运动方向一致；

所述二次粉碎室底部设置有可开合构件；所述可开合构件内置有重量感应芯片，所述重量感应芯片与所述智能控制器通信；所述可开合构件受控于所述智能控制器；

所述可开合构件上部设置有第一滤网；所述第一滤网和所述可开合构件之间设置有不止一个第一进风口，所述二次粉碎室上部设置有不止一个第一出风口，每个第一出风口处均设置有第一过滤部件；每个第一进风口和第一出风口均设置有控制阀；

所述第一出风口和所述第一进风口为一一对应设置，所述第一进风口通过气泵与一螺旋形管道连接，所述螺旋形管道另一端与对应的第一出风口连通，螺旋形管道沉浸于所述冷却水循环池，所述冷却水循环池中设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与所述冷却水制备器通过进水管连通。

进一步地，所述二次粉碎室中设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述智能控制器通信；

所述冷却水循环池中设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述智能控制器通信；

所述冷却水入口和所述冷却水出口出均设置有开关，所述开关、控制阀和气泵均受控于所述智能控制器。

进一步地，所述冷却水制备器受控于所述智能控制器。

进一步地，

所述冷却水制备器制备出的冷却水为电导率为不足10μs/cm的冷却水。

进一步地，所述智能控制器为带有通信模块的单片机。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种含有温控部件的中药制造设备，具有下述有益效果：

(1)粉碎室用于初步粉碎、二次粉碎室用于再次粉碎，粉磨室用于精细粉碎，其中二次粉碎室设置了功能不同的三种刀片，从而实现药材的充分粉碎；

(2)粉碎过程中，通过设置温控部件实现了粉碎过程的精确控温，从而确保了药效不受影响；

(3)粉碎过程全自动，粉碎效果好，效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种含有温控部件的中药制造设备示意图；

图2是本发明实施例提供的一种含有温控部件的中药制造设备控制示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种含有温控部件的中药制造设备，如图1所示，包括：

首次粉碎室1、所述首次粉碎室1连通的二次粉碎室2以及与所述二次粉碎室2连通的粉磨室3；

所述首次粉碎室1入口设置有接料口，所述二次粉碎室2与温控部件4连通，所述温控部件4包括冷却水循环池41以及与所述冷却水循环池连通的冷却水制备器42；所述粉磨室3下端设有第二滤网，所述第二滤网下端开设有出料口，所述出料口上设置有开关阀，所述开关阀受控于一智能控制器100；所述粉磨室内设置有多组磨轮结构。

所述首次粉碎室1内部设置有旋转粉碎器11，所述的粉碎室1由两个旋转粉碎齿构成，两个旋转粉碎齿并排设置，两个旋转粉碎齿的齿交错分布。

所述二次粉碎室2中部设置有中央驱动轴21，所述中央驱动轴21下部通过十字形支撑部件22与四个从动轴23连接，所述中央驱动轴21底部与第一电机连接，所述中央驱动轴21通过所述十字形支撑部件带动所述从动轴沿顺时针旋转；所述十字形支撑部件22上的每个分支均设置有第一刀片24；所述第一刀片24焊接于所述十字形支撑部件22上，所述第一刀片24的边缘均为刃口；

每个所述从动轴23均为中空结构，每个所述从动轴23内部设置有微型电机安置槽231以及与所述从动轴23配合的自转轴232；每个微型电机安置槽231内设置有一微型电机，所述微型电机用于驱动所述自转轴232；每个所述自转轴232上均设置有第二刀片25，每个第二刀片25包括不止一组转刀；每组转刀由两片夹角为180度的子转刀构成，子转刀的刃口均与所述自转轴的运动方向一致；所述自转轴沿逆时针旋转；

所述中央驱动轴21沿高度方向固定有不止一个第三刀片26，所述第三刀片26的刃口的朝向与所述中央驱动轴21的运动方向一致；

所述自转轴的旋转方向与所述中央驱动轴相反，这一设置的目的在于增加药材与刀片的碰撞，优化粉磨效果。

药材粉磨过程中，保持药材的温度非常重要，随着粉磨过程的进展，药材温度不可避免的升高，然而药材温度的升高对于药效会产生不利影响，因此，本发明实施例为了实时控制药材温度，设置了如下结构：

所述二次粉碎室底部设置有可开合构件27。具体地，所述可开合构件27内置有重量感应芯片，所述重量感应芯片与所述智能控制器100通信；所述可开合构件受控于所述智能控制器100。若所述可开合构件27上存储有足够量的经过二次粉碎的药材后，所述重量感应芯片感知的重量值将超过预设的第一阈值，此时重量感应芯片将感应到的重量值传输至所述智能控制器100，所述智能控制器100控制所述可开合构件27打开以使得药材落入研磨室，所述可开合构件27维持开启状态达到预设时间后，自动关闭。

所述可开合构件27上部设置有第一滤网28；所述第一滤网28和所述可开合构件27之间设置有不止一个第一进风口271，所述二次粉碎室上部设置有不止一个第一出风口，每个第一出风口处均设置有第一过滤部件；每个第一进风口和第一出风口均设置有控制阀；

所述第一出风口和所述第一进风口为一一对应设置，所述第一进风口通过气泵272与一螺旋形管道连接，所述螺旋形管道另一端与对应的第一出风口连通，螺旋形管道沉浸于所述冷却水循环池，所述冷却水循环池中设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与所述冷却水制备器通过进水管连通。

所述二次粉碎室中设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述智能控制器通信；所述冷却水循环池中设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述智能控制器通信；

所述冷却水入口和所述冷却水出口出均设置有开关，所述冷却水制备器、开关、控制阀和气泵均受控于所述智能控制器以便于向二次粉碎室鼓入冷却后的气体，从而吹起沉淀在第一滤网28上的药材，使之重新被粉碎；进一步地，由于被鼓入的气体温度较低，从而可以为二次粉碎室降温，防止药材的温度升高到一定程度而影响其药效。

进一步地，所述二次粉碎室中设置有温度传感器，所述温度传感器与所述智能控制器100通信；所述温控部件4受控于所述智能控制器100。所述可开合构件27受控于所述智能控制器100。

进一步地，所述冷却水制备器制备出的冷却水为电导率为不足10μs/cm的冷却水。所述智能控制器为带有通信模块的单片机。

进一步地，为实现中药制备过程的自动化控制，如图2所示，所述智能控制器100与第一温度传感器、第二温度传感器和重量感应芯片通信；所述旋转粉碎器、第一电机、微型电机、可开合构件、开关阀、冷却水制备器、开关、控制阀和气泵均与所述智能控制器100通信连接从而受控于所述智能控制器100。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。