一种电路板预处理装置的制作方法

本发明涉及电路板回收技术领域，具体为一种电路板预处理装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

随着经济快速的发展以及科技的快速进步，电路板更新换代的速度较快，随着而来的废弃电路板处理的问题逐渐出现，现有的电路板再回首利用率较低，造成一定的浪费，而且不够环保，对污染也会造成一定的污染，对处理后的电路板不能进行分类，针对上述情况，在现有的电路板处理装置的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板预处理装置，以解决上述背景技术中提出一般的电路板再回首利用率较低，造成一定的浪费，而且不够环保，对污染也会造成一定污染，对处理后的电路板不能进行分类的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板预处理装置，包括粉碎箱、第一震动电机、第一粉碎装置、第二粉碎装置和碎屑收集箱，所述粉碎箱的底部左侧设置有第一出料口，且第一出料口的上方设置有第二出料口，所述粉碎箱的内部底部安装有第一筛网，且第一筛网的右侧安装有第一传动轴，所述粉碎箱的右侧底部设置有第三出料口，所述第一筛网的上方安装有第二筛网，且第二筛网的左侧安装有第二传动轴，所述第一震动电机通过传动杆与第二传动轴相互连接，且第一震动电机位于第二出料口的上方，所述第一粉碎装置的右侧安装有联动轴，且第一粉碎装置位于第二筛网的上方，所述联动轴的右侧安装有第一电动机，且联动轴的上方分别安装有下过滤网和上过滤网，同时下过滤网位于上过滤网的下方，所述下过滤网的左侧安装有第一轴承，所述上过滤网的左侧安装有第二轴承，且第二轴承与第一轴承通过皮带相互连接，同时第二震动电机通过带分别与第一轴承和第二轴承相互连接，所述第二粉碎装置的左侧安装有第二电动机，且第二电动机通过第一链条与第二粉碎装置相互连接，所述粉碎箱的右侧上方设置有进料口，且粉碎箱的内部底部安装有风罩，所述碎屑收集箱的上方安装有风机，且碎屑收集箱的底部通过料管与风罩相互连接。

优选的，所述第一筛网与水平线之间的夹角为20°，且第二筛网与水平线之间的夹角为160°，同时两者均为蜂窝状结构。

优选的，所述第一震动电机设置有2个，且右侧第一震动电机通过传动轴与第一筛网相互连接，同时第一筛网的筛网孔径为第二筛网的筛网孔径的0.5倍。

优选的，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轴和圆形粉碎刀，且第一粉碎装置水平设置有2个，而且第一粉碎轴的上下两侧均安装有圆形粉碎刀。

优选的，所述下过滤网和上过滤网结构相同，且两者之间相互平行。

优选的，所述第二粉碎装置包括第二粉碎轴、扇形粉碎轴、转轴和第二链条，第二粉碎轴的上下两侧固定有扇形粉碎轴，且第二粉碎轴的左右两侧安装有转轴，同时转轴上安装有第二链条。

优选的，所述第二粉碎轴水平设置有2个，且第二粉碎轴通过第二链条转动连接。

优选的，所述风罩位弧状结构，且碎屑收集箱通过风罩和料管与粉碎箱的底部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板预处理装置，可以对电路板进行彻底粉碎，将电路板的金属与塑料成分经过不同的筛选进行分离，并能进行分离，该装置第一震动电机设置有2个，且右侧第一震动电机通过传动轴与第一筛网相互连接，同时第一筛网的筛网孔径为第二筛网的筛网孔径的0.5倍，第一震动电机带动第一筛网与第二筛网进行震动，且第一筛网与第二筛网将不同面积大小的粉碎电路板进行筛选，并且较为细小的碎屑进入到粉碎箱的底部，下过滤网和上过滤网结构相同，且两者之间相互平行，下过滤网和上过滤网可以将粉碎箱内部上方的电路板经过初步粉碎后经过初步过滤进入到粉碎箱的中部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一粉碎装置结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4位本发明第二粉碎装置结构示意图。

图中：1、粉碎箱，2、第一出料口，3、第二出料口，4、第一筛网，5、第一传动轴，6、第三出料口，7、第二筛网，8、第二传动轴，9、传动杆，10、第一震动电机，11、第一粉碎装置，1101、第一粉碎轴，1102、圆形粉碎刀，12、联动轴，13、第一电动机，14、下过滤网，15、上过滤网，16、第二震动电机，17、第一轴承，18、皮带，19、第二轴承，20、第二粉碎装置，2001、第二粉碎轴，2002、扇形粉碎轴，2003、转轴，2004、第二链条，21、第二电动机，22、第一链条，23、进料口，24、风罩，25、料管，26、碎屑收集箱，27、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电路板预处理装置，包括粉碎箱1、第一震动电机10、第一粉碎装置11、第二粉碎装置20和碎屑收集箱26，粉碎箱1的底部左侧设置有第一出料口2，且第一出料口2的上方设置有第二出料口3，粉碎箱1的内部底部安装有第一筛网4，且第一筛网4的右侧安装有第一传动轴5，粉碎箱1的右侧底部设置有第三出料口6，第一筛网4的上方安装有第二筛网7，且第二筛网7的左侧安装有第二传动轴8，第一筛网4与水平线之间的夹角为20°，且第二筛网7与水平线之间的夹角为160°，同时两者均为蜂窝状结构，第一筛网4与第二筛网7可以将破碎后的电路板顺着斜度分别从第二出料口3以及第三出料口6出去，第一震动电机10通过传动杆9与第二传动轴8相互连接，且第一震动电机10位于第二出料口3的上方，第一震动电机10设置有2个，且右侧第一震动电机10通过传动轴5与第一筛网4相互连接，同时第一筛网4的筛网孔径为第二筛网7的筛网孔径的0.5倍，第一震动电机10带动第一筛网4与第二筛网7进行震动，且第一筛网4与第二筛网7将不同面积大小的粉碎电路板进行筛选，并且较为细小的碎屑进入到粉碎箱1的底部，第一粉碎装置11的右侧安装有联动轴12，且第一粉碎装置11位于第二筛网7的上方，第一粉碎装置11包括第一粉碎轴1101和圆形粉碎刀1102，且第一粉碎装置11水平设置有2个，而且第一粉碎轴1101的上下两侧均安装有圆形粉碎刀1102，第一电动机13动过联动轴12带动第一粉碎装置11进行转动，对电路板进行粉碎，圆形粉碎刀1102可以将电路板粉碎的更加彻底，联动轴12的右侧安装有第一电动机13，且联动轴12的上方分别安装有下过滤网14和上过滤网15，同时下过滤网14位于上过滤网15的下方，下过滤网14和上过滤网15结构相同，且两者之间相互平行，下过滤网14和上过滤网15可以将粉碎箱1内部上方的电路板经过初步粉碎后经过初步过滤进入到粉碎箱1的中部，下过滤网14的左侧安装有第一轴承17，上过滤网15的左侧安装有第二轴承19，且第二轴承19与第一轴承17通过皮带18相互连接，同时第二震动电机16通过带18分别与第一轴承17和第二轴承19相互连接，第二粉碎装置20的左侧安装有第二电动机21，且第二电动机21通过第一链条22与第二粉碎装置20相互连接，第二粉碎装置20包括第二粉碎轴2001、扇形粉碎轴2002、转轴2003和第二链条2004，第二粉碎轴2001的上下两侧固定有扇形粉碎轴2002，且第二粉碎轴2001的左右两侧安装有转轴2003，同时转轴2003上安装有第二链条2004，第二粉碎轴2001水平设置有2个，且第二粉碎轴2001通过第二链条2004转动连接，电路板首先在第二粉碎装置20的扇形粉碎轴2002作用下进行初步粉碎，第二电动机21通过第一链条22与转轴2003带动第二粉碎轴2001进行转动，粉碎箱1的右侧上方设置有进料口23，且粉碎箱1的内部底部安装有风罩24，碎屑收集箱26的上方安装有风机27，且碎屑收集箱26的底部通过料管25与风罩24相互连接，风罩24位弧状结构，且碎屑收集箱26通过风罩24和料管25与粉碎箱1的底部连通，风机27为风罩24提供动力对初步粉碎后的电路板较为细小的碎屑吸入到碎屑收集箱26的内部。

工作原理：在使用该电路板预处理装置时，首先将废弃的电路板从进料口23投入到粉碎箱1内部，由于第二粉碎轴2001水平设置有2个，且第二粉碎轴2001通过第二链条2004转动连接，电路板首先在第二粉碎装置20的扇形粉碎轴2002作用下进行初步粉碎，第二电动机21通过第一链条22与转轴2003带动第二粉碎轴2001进行转动，风罩24位弧状结构，且碎屑收集箱26通过风罩24和料管25与粉碎箱1的底部连通，风机27为风罩24提供动力对初步粉碎后的电路板较为细小的碎屑吸入到碎屑收集箱26的内部，下过滤网14和上过滤网15结构相同，且两者之间相互平行，下过滤网14和上过滤网15可以将粉碎箱1内部上方的电路板经过初步粉碎后经过初步过滤进入到粉碎箱1的中部，第一粉碎装置11包括第一粉碎轴1101和圆形粉碎刀1102，且第一粉碎装置11水平设置有2个，而且第一粉碎轴1101的上下两侧均安装有圆形粉碎刀1102，第一电动机13动过联动轴12带动第一粉碎装置11进行转动，对电路板进行粉碎，圆形粉碎刀1102可以将电路板粉碎的更加彻底，第一震动电机10设置有2个，且右侧第一震动电机10通过传动轴5与第一筛网4相互连接，同时第一筛网4的筛网孔径为第二筛网7的筛网孔径的0.5倍，第一震动电机10带动第一筛网4与第二筛网7进行震动，且第一筛网4与第二筛网7将不同面积大小的粉碎电路板进行筛选，并且较为细小的碎屑进入到粉碎箱1的底部，这就是该电路板预处理装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。