输送压装一体机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送压装一体机。

背景技术：

输送线主要是完成物料的输送任务，当工件沿输送线运输到指定位置后，工人搬运工件至位于输送线外的压装机上进行压装工作，压装机至输送线的距离长，工人来回搬运劳动强度大。

为此，中国专利公开了一种板材的自动压合生产线[申请公布号为CN106956495A]，在输送线的正上方设置下压单元，下压单元包括一组安装在顶板底端面上的第一直线滑轨、安装在第一直线滑轨上的一第二直线滑轨、安装在第二直线滑轨上的一对限位模块以及安装在第二直线滑轨上且位于限位模块之间的压辊单元，压辊单元包括一滑动设置在第二直线滑轨上的第五气缸、一固定设置在第五气缸的活塞杆上的压辊架和一转动设置在压辊架上的压辊，第五气缸以倒置的方式设置在第二直线滑轨上，压辊平行于第一滚筒式输送线的运动方向设置。

工作时第五气缸的活塞杆伸出，带动压辊架下压，压辊作用在工件上对工件进行压合加工，虽然减少了劳动强度，但加工时工件所承受的压力直接作用在输送线上，极易将输送线压坏，因此需硬度较高的输送线(如滚筒输送线)，使用成本高；输送线的宽度在出厂时已经被设定好，无法进行后续调节，被输送的产品不得超过输送线的最大输送宽度，输送范围小；工件被运输到加工工位时，由于未设置工件定位组件，无法保证工件与压辊的准确定位，导致压装精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工范围广的输送压装一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本输送压装一体机，包括机架和设于机架上的输送线，所述的机架上固定有位于输送线上方的支撑板，所述的支撑板上固定有支架，所述的支架上设有由气缸一驱动的压头，所述的压头与支撑板相对设置，其特征在于，所述的输送线包括设于机架上的支撑轨一和与支撑轨一平行的支撑轨二，所述的支撑轨一上设有输送带一，所述的支撑轨二上设有输送带二，所述的输送带一与输送带二平行且两者之间设有用于驱动输送带一与输送带二同步动作的动力组件，所述的支撑轨一与支撑轨二之间设有用于调节两者之间间距的调节结构。

在上述的输送压装一体机中，所述的支架上固定有支座一、支座二、支座三和支座四，支座一与支座二平行，支座三与支座四平行，支座一与支座三位于同一平面内，支座二与支座四位于同一平面内，所述的支撑轨二固定在支座二与支座四上；所述的调节结构包括穿设于支座一与支座二之间的丝杆一、穿设于支座三与支座四之间的丝杆二、螺纹配合于丝杆一上的丝杆螺母一和螺纹配合于丝杆二上的丝杆螺母二，支撑轨二固定在丝杆螺母一与丝杆螺母二上，所述的丝杆一与丝杆二之间设有同步组件。

在上述的输送压装一体机中，所述的同步组件包括同轴固定在丝杆一上的链轮一和同轴固定在丝杆二上的链轮二，所述的链轮一与链轮二通过链条传动连接，所述的丝杆一上固定有手轮。

需要调节支撑轨一与支撑轨二之间距离时，旋转手轮，使丝杆一旋转，丝杆一旋转带动链轮一旋转，通过链条带动链轮二旋转，从而带动丝杆二同步转动，丝杆螺母一在丝杆一上直线运动，丝杆螺母二在丝杆二上同步直线运动，从而带动支撑轨一平移。

在上述的输送压装一体机中，所述的支撑轨一朝向支撑轨二一侧的两端处分别设有张紧轮一，所述的输送带一呈环形且套设在两张紧轮一上，所述的支撑轨二朝向支撑轨一一侧的两端处分别设有张紧轮二，所述的输送带二呈环形且套设在两张紧轮二上，所述输送带一与输送带二的上表面位于同一水平面内。

在上述的输送压装一体机中，所述的动力组件包括穿设于支座三与支座四之间的由电机驱动的传动轴、同轴套设在传动轴上的传动轮一和传动轮二，所述的输送带一与传动轮一传动连接，所述的输送带二与传动轮二传动连接。其中传动轮二同轴固定在传动轴上，传动轮一与传动轴周向固定，但轴向可以运动。

在上述的输送压装一体机中，所述的电机固定在支座三上，电机的输出轴上同轴固定有传动轮三，所述的传动轴上同轴固连有传动轮四，所述的传动轮三与传动轮四通过传动带传动连接。

电机工作时，带动传动轮三转动，传动轮三通过传动带带动传动轮四转动，传动轮四带动传动轴旋转，从而带动传动轮一和传动轮二同步旋转，实现输送带一与输送带二同步运动。

在上述的输送压装一体机中，所述的支座一与支座二之间穿设有与丝杆一平行的导杆，上述的丝杆螺母一与导杆滑动配合。

在上述的输送压装一体机中，所述的支撑板上设有两条相互平行并延伸至压头下方的直线导轨，每个直线导轨上至少设有一个滑块，若干滑块固定在一用于定位工件的送料板上，所述压头的下方设有用于定位送料板的定位结构。

在上述的输送压装一体机中，所述的定位结构包括垂直固定在支撑板上的限位板和固定在支撑板上的气缸二，所述的气缸二与直线导轨平行设置，所述气缸二的活塞杆与送料板固连。

在上述的输送压装一体机中，所述的气缸一倒置设置在支架上，所述的压头固定在气缸一活塞杆的下端部，所述的压头上固定有与气缸一活塞杆平行的导柱，所述的支架上具有与导柱配合设置的导套。

本机构中，由于输送线由输送带一和输送带二构成，在输送工件时工件的一端置于输送带一上，另一端置于输送带二上，若直接在输送线上压装工件，势必会破坏工件和输送线。因此，将压装部分设置在机架上，防止工件和输送线被压坏。

与现有技术相比，本输送压装一体机具有以下优点：

将压头直接设置在输送线的机架上，大大缩小了工件的搬运距离，从而降低了工人的劳动强度，提高工作效率；支撑板上设置送料板，并由气缸二驱动送料板运动，自动化程度高，可防止因误操作下压而产生的安全事故，安全性高；输送线的宽度可根据需求进行调节，输送范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的部分结构示意图。

图3是本实用新型提供的支撑板上部的结构示意图。

图4是本实用新型提供的输送线的结构示意图。

图5是本实用新型提供的输送线的俯视图。

图中，1、机架；2、支撑板；3、支架；4、气缸一；5、压头；6、支撑轨一；7、支撑轨二；8、输送带二；9、支座一；10、支座二；11、支座三；12、支座四；13、丝杆一；14、丝杆二；15、丝杆螺母一；16、丝杆螺母二；17、链轮一；18、链轮二；19、链条；20、手轮；21、张紧轮一；22、传动轴；23、传动轮一；24、传动轮三；25、传动轮四；26、导杆；27、直线导轨；28、送料板；29、限位板；30、气缸二；31、导柱；32、导套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的输送压装一体机，包括机架1和设于机架1上的输送线，如图2所示，机架1上固定有位于输送线上方的支撑板2，如图5所示，支撑板2上固定有支架3，支架3上设有由气缸一4驱动的压头5，压头5与支撑板2相对设置。如图3所示，输送线包括设于机架1上的支撑轨一6和与支撑轨一6平行的支撑轨二7，支撑轨一6上设有输送带一，支撑轨二7上设有输送带二8，输送带一与输送带二8平行且两者之间设有用于驱动输送带一与输送带二8同步动作的动力组件，支撑轨一6与支撑轨二7之间设有用于调节两者之间间距的调节结构。

如图3所示，支架3上固定有支座一9、支座二10、支座三11和支座四12，支座一9与支座二10平行，支座三11与支座四12平行，支座一9与支座三11位于同一平面内，支座二10与支座四12位于同一平面内，支撑轨二7固定在支座二10与支座四12上。如图3和图4所示，调节结构包括穿设于支座一9与支座二10之间的丝杆一13、穿设于支座三11与支座四12之间的丝杆二14、螺纹配合于丝杆一13上的丝杆螺母一15和螺纹配合于丝杆二14上的丝杆螺母二16，支撑轨二7固定在丝杆螺母一15与丝杆螺母二16上，丝杆一13与丝杆二14之间设有同步组件。

如图3所示，同步组件包括同轴固定在丝杆一13上的链轮一17和同轴固定在丝杆二14上的链轮二18，链轮一17与链轮二18通过链条19传动连接，丝杆一13上固定有手轮20。需要调节支撑轨一6与支撑轨二7之间距离时，旋转手轮20，使丝杆一13旋转，丝杆一13旋转带动链轮一17旋转，通过链条19带动链轮二18旋转，从而带动丝杆二14同步转动，丝杆螺母一15在丝杆一13上直线运动，丝杆螺母二16在丝杆二14上同步直线运动，从而带动支撑轨一6平移。

本实施例中，在支撑轨一6朝向支撑轨二7一侧的两端处分别设有张紧轮一21，输送带一呈环形且套设在两张紧轮一21上，支撑轨二7朝向支撑轨一6一侧的两端处分别设有张紧轮二，输送带二8呈环形且套设在两张紧轮二上，输送带一与输送带二8的上表面位于同一水平面内。

如图3所示，动力组件包括穿设于支座三11与支座四12之间的由电机驱动的传动轴22、同轴套设在传动轴22上的传动轮一23和传动轮二，输送带一与传动轮一23传动连接，输送带二8与传动轮二传动连接。其中传动轮二同轴固定在传动轴22上，传动轮一23与传动轴22周向固定，但轴向可以运动。

如图3所示，电机固定在支座三11上，电机的输出轴上同轴固定有传动轮三24，传动轴22上同轴固连有传动轮四25，传动轮三24与传动轮四25通过传动带传动连接。电机工作时，带动传动轮三24转动，传动轮三24通过传动带带动传动轮四25转动，传动轮四25带动传动轴22旋转，从而带动传动轮一23和传动轮二同步旋转，实现输送带一与输送带二8同步运动。

如图3所示，支座一9与支座二10之间穿设有与丝杆一13平行的导杆26，丝杆螺母一15与导杆26滑动配合。

如图5所示，在支撑板2上设有两条相互平行并延伸至压头5下方的直线导轨27，每个直线导轨27上至少设有一个滑块，若干滑块固定在一用于定位工件的送料板28上，压头5的下方设有用于定位送料板28的定位结构。

如图5所示，定位结构包括垂直固定在支撑板2上的限位板29和固定在支撑板2上的气缸二30，气缸二30与直线导轨27平行设置，气缸二30的活塞杆与送料板28固连。

如图5所示，气缸一4倒置设置在支架3上，压头5固定在气缸一4活塞杆的下端部，压头5上固定有与气缸一4活塞杆平行的导柱31，支架3上具有与导柱31配合设置的导套32。

本机构中，由于输送线由输送带一和输送带二8构成，在输送工件时工件的一端置于输送带一上，另一端置于输送带二8上，若直接在输送线上压装工件，势必会破坏工件和输送线。因此，将压装部分设置在机架1上，防止工件和输送线被压坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。