螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，但是现有的螺旋输送机，不便于旋转螺旋输送机的整体角度，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺旋输送机，包括安装底座，所述安装底座的顶侧转动安装有转动杆，所述安装底座的顶侧滑动安装有滑动杆，所述滑动杆位于转动杆的一侧，所述转动杆和滑动杆的顶端均焊接有同一个螺旋输送机本体，所述安装底座的顶侧开设有转动槽，所述转动杆的底端转动安装在转动槽内，所述安装底座的顶侧开设有L型滑槽，所述L型滑槽位于转动杆远离滑动杆的一侧，且L型滑槽内滑动安装有L型滑杆，所述转动槽靠近L型滑槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与L型滑槽相连通，且滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸至滑动槽外，且L型滑杆的底端延伸至滑动槽内，且焊接在滑动块的顶侧上，所述滑动块远离转动杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端焊接在滑动槽远离转动槽的一侧内壁上，所述转动杆上开设有多个固定槽，所述滑动块延伸至滑动槽外的一端滑动安装在固定槽内，所述安装底座的顶侧开设有弧形槽，所述滑动杆的底端滑动安装在弧形槽内。

优选的，所述滑动杆的两侧均焊接有滑块，所述弧形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑动块的底侧固定安装有滑条，所述滑动槽的底侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑条滑动安装在滑轨内。

优选的，所述转动杆的两侧均焊接有第二滑动块，所述转动槽的内壁上开设有滑动凹槽，所述第二滑动块滑动安装在滑动凹槽内。

优选的，所述安装底座的底部四角位置均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装底座、转动杆、滑动杆、螺旋输送机本体、转动槽、L型滑槽、L型滑杆、滑动槽、滑动块、弹簧、固定槽和弧形槽共同组建了螺旋输送机，利用安装底座、转动杆、滑动杆、螺旋输送机本体、转动槽和弧形槽的配合使用，使得螺旋输送机本体在安装底座上转动，利用L型滑槽、L型滑杆、滑动槽、滑动块、弹簧和固定槽的配合使用，使得对螺旋输送机本体进行固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得通过螺旋输送机本体在安装底座上转动，来改变螺旋输送机本体出料的方向，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺旋输送机的安装底座俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的螺旋输送机的安装底座主视图的结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺旋输送机的转动杆与安装底座连接的结构示意图。

图中：1安装底座、2转动杆、3滑动杆、4螺旋输送机本体、5转动槽、6 L型滑槽、7 L型滑杆、8滑动槽、9滑动块、10弹簧、11固定槽、12弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，螺旋输送机，包括安装底座1，安装底座1的顶侧转动安装有转动杆2，安装底座1的顶侧滑动安装有滑动杆3，滑动杆3位于转动杆2的一侧，转动杆2和滑动杆3的顶端均焊接有同一个螺旋输送机本体4，安装底座1的顶侧开设有转动槽5，转动杆2的底端转动安装在转动槽5内，安装底座1的顶侧开设有L型滑槽6，L型滑槽6位于转动杆2远离滑动杆3的一侧，且L型滑槽6内滑动安装有L型滑杆7，转动槽5靠近L型滑槽6的一侧内壁上开设有滑动槽8，滑动槽8与L型滑槽6相连通，且滑动槽8内滑动安装有滑动块9，滑动块9的一端延伸至滑动槽8外，且L型滑杆7的底端延伸至滑动槽8内，且焊接在滑动块9的顶侧上，滑动块9远离转动杆2的一侧焊接有弹簧10，弹簧10远离滑动块9的一端焊接在滑动槽8远离转动槽5的一侧内壁上，转动杆2上开设有多个固定槽11，滑动块9延伸至滑动槽8外的一端滑动安装在固定槽11内，安装底座1的顶侧开设有弧形槽12，滑动杆3的底端滑动安装在弧形槽12内，本实用新型中，通过安装底座1、转动杆2、滑动杆3、螺旋输送机本体4、转动槽5、L型滑槽6、L型滑杆7、滑动槽8、滑动块9、弹簧10、固定槽11和弧形槽12共同组建了螺旋输送机，利用安装底座1、转动杆2、滑动杆3、螺旋输送机本体4、转动槽5和弧形槽12的配合使用，使得螺旋输送机本体4在安装底座1上转动，利用L型滑槽6、L型滑杆7、滑动槽8、滑动块9、弹簧10和固定槽11的配合使用，使得对螺旋输送机本体4进行固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得通过螺旋输送机本体4在安装底座1上转动，来改变螺旋输送机本体4出料的方向，满足用户的使用需求。

滑动杆3的两侧均焊接有滑块，弧形槽12的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，滑动块9的底侧固定安装有滑条，滑动槽8的底侧内壁上固定安装有滑轨，滑条滑动安装在滑轨内，转动杆2的两侧均焊接有第二滑动块，转动槽5的内壁上开设有滑动凹槽，第二滑动块滑动安装在滑动凹槽内，安装底座1的底部四角位置均焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有万向轮，本实用新型中，通过安装底座1、转动杆2、滑动杆3、螺旋输送机本体4、转动槽5、L型滑槽6、L型滑杆7、滑动槽8、滑动块9、弹簧10、固定槽11和弧形槽12共同组建了螺旋输送机，利用安装底座1、转动杆2、滑动杆3、螺旋输送机本体4、转动槽5和弧形槽12的配合使用，使得螺旋输送机本体4在安装底座1上转动，利用L型滑槽6、L型滑杆7、滑动槽8、滑动块9、弹簧10和固定槽11的配合使用，使得对螺旋输送机本体4进行固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得通过螺旋输送机本体4在安装底座1上转动，来改变螺旋输送机本体4出料的方向，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，当需要改变螺旋输送机本体4出料的方向时，推动L型滑杆7，使L型滑杆7在L型滑槽6内滑动，L型滑杆7带动滑动块9，使滑动块9在固定槽11和滑动槽8内滑动，使得滑动块9的一端滑出固定槽11外，然后推动螺旋输送机本体4，使得螺旋输送机本体4上的转动杆2在转动槽5内转动，且使滑动杆3在弧形槽12内滑动，当螺旋输送机本体4的出料的方向到达预定时，放下L型滑杆7，使得在弹簧10的弹性作用下，将滑动块9的一端滑入固定槽11内，使得能够通过螺旋输送机本体4在安装底座上1转动，来改变螺旋输送机本体4出料的方向，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。