一种铝型材生产的叠空框输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材生产装置，特别是涉及一种铝型材生产的叠空框输送机构。

背景技术：

空框是周转和存放铝型材的框架，可以上下叠放。下部设有可用叉车叉起来的插口，便于叉车搬运，在铝型材生产中由于周转和存储都要用到空框，这就需要把使用过的空框集中搬运到所需要的工作环境，一个一个搬运效率太低，所以把空框集中起来搬运就成了首选，因此研发一种铝型材生产的叠空框输送机构十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种铝型材生产的叠空框输送机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝型材生产的叠空框输送机构，包括：

横向平移升降叉车，由叉车底座、叉车升降架和叉架组成，叉车底座上部的前后两侧设有横向的底座导轨槽，叉车底座上面的中部设有横向设置的导轨链条，导轨链条与底座固定连接；所述的叉车升降架的底部前后两端各设有两个导轨轮，导轨轮设在叉车底座导轨槽中，底座下端设有与导轨链条连接的链轮，链轮通过传动链条与升降架下部电机连接，工作能带动升降架横向移动，叉车升降架的前后两侧设有竖向的升降架导轨槽，右侧设有竖向传动链条，顶部的链轮通过链条连接上部电机并带动竖向传动链条传动；所述的叉架为L形钢架，由竖向钢架和横向钢架组成，竖向钢架的前后两侧分别设有两个竖向导轨轮，竖向导轨轮设在升降架导轨槽中，竖向链条与竖向的钢架连接，当上部电机工作，叉架做升降动作；

空框纵向导入架，由导入架底座和一组水平设置的纵向导辊组成，导入架底座设在叉车底座的右侧，其上部设有水平设置的纵向导辊，工作时空框纵向进入到纵向导辊上，导入架底座上设有两条横向的皮带轮传动槽；

横向平移升降装置，由横向平移底架、液压驱动架和横向平移升降架组成，所述的横向平移底架为矩形框架结构，左侧部分设在空框纵向导入架的皮带轮传动槽中，横向平移底架的前后两端的框架上设有竖向导槽；所述的液压驱动架为矩形框架结构，设在横向平移底架的上方，框架的四个角分别设置一个斜面滚动轮，液压驱动架的中部设有油缸，油缸的活塞端连接液压驱动架的右侧，另一端与横向平移底架连接；所述的横向平移升降架为矩形框架结构，设在液压驱动架上方，前后框架上设有电机驱动的皮带输送轮，皮带输送轮上端高出横向平移升降架的上端，其左侧端设在空框纵向导入架的皮带轮传动槽的左侧端，横向平移升降架的前后两侧设有与斜面滚动轮位置对应的斜面块，斜面块下部为斜面，工作时斜面滚动轮在斜面块的斜面下滚动驱动斜面带动横向平移升降架上升，横向平移升降架的前后两侧设有与竖向导槽位置对应的升降导轮，升降导轮通过连接板与横向平移升降架连接，升降导轮设在连接板的下部，升降导轮设在竖向导槽内，工作时升降导轮在竖向导槽内上下滚动使横向平移升降架做升降动作。

本实用新型的工作原理及工作流程：工作时，空框从空框的纵向导辊纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车横向移动，叉架插入第一个空框向上升高到超过一个空框的高度；当第二个空框的纵向导辊纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车放下第一个空框在第二个空框的上面，横向平移升降叉车横向移动，叉架插入第二个空框将第一个空框和第二个空框同时向上升高到超过一个空框的高度；当第三个空框的纵向导辊纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车放下第一和第二个空框在第三个空框的上面，以此类推可以叠五层空框；此时横向平移升降架的液压驱动架的油缸工作使横向平移升降架升高高度，升高的高度超过空框纵向导入架的高度，横向平移升降架上的皮带输送轮传动将已经层叠的空框向右侧输送，此时可将层叠的一列空框搬运到所需的地方，也可将层叠的空框排列在横向平移升降架上，等排列了多列，再一起搬运。本实用新型可将空框层叠最大可层叠五层，排三列。

本实用新型的贡献在于提供了一种铝型材生产的叠空框输送机构，由于设有横向平移升降叉车和空框纵向导入架，能将空框层叠，由于设有横向平移升降装置，能将层叠的空框排多列，这样可把多个空框有序地集中在一起，便于一次同步搬运多个，大幅度提高了搬运工作效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1主要部件分解的立体示意图。

图3为图1中液压驱动架和横向平移升降架连接的示意图。

图4为2的A处局部放大示意图。

图5为2的B处局部放大示意图。

图6为3的C处局部放大示意图。

图7为本实用新型层叠第二个空框的示意图。

图8为层叠第三个空框的示意图。

图9为层叠三列空框的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括：横向平移升降叉车2、空框纵向导入架1和横向平移升降装置3，

所述的横向平移升降叉车，由叉车底座21、叉车升降架22和叉架23组成，叉车底座下部固定在底面上，叉车底座上部的前后两侧设有底座导轨槽211，叉车底座上部的中部设有横向设置的导轨链条212，导轨链条与底座固定连接；所述的叉车升降架22的底部前后两端各设有两个导轨轮224，导轨轮设在叉车底座的导轨槽中，使升降架叉车能沿导轨槽平移，平移的目的是为了使叉车的叉架能插入空框。底座下端设有与导轨链条连接的链轮225，链轮通过传动链条与升降架下部电机226连接，工作能带动升降架横向移动，叉车升降架的前后两侧设有竖向的升降架导轨槽223，右侧设有竖向传动链条221，顶部的链轮通过链条连接上部电机222并带动竖向传动链条传动；所述的叉架为L形钢架，由竖向的钢架和横向的钢架组成，竖向钢架的前后两侧分别设有两个竖向导轨轮227，竖向导轨轮设在升降架导轨槽中，竖向链条与竖向的钢架连接，当上部电机工作，叉架做升降动作；

空框纵向导入架1，由导入架底座11和一组水平设置的纵向导辊12组成，导入架底座设在叉车底座的右侧，并与地面固定连接，其上部设有水平设置的纵向导辊，工作时空框纵向进入到纵向导辊上，纵向即图示的前后方向，导入架底座上设有两条横向的皮带轮槽111，横向即图示的左右方向；

如图2至图6所示，横向平移升降装置3，由横向平移底架31、液压驱动架32和横向平移升降架33组成，所述的横向平移底架为矩形框架结构，左侧部分设在空框纵向导入架的皮带轮槽中，横向平移底架的前后两端的框架上设有竖向导槽311；所述的液压驱动架32为矩形框架结构，框架的四个角分别设置一个斜面滚动轮321，液压驱动架的中部设有油缸322，油缸的活塞端连接液压驱动架的右侧，另一端与横向平移底架连接；所述的横向平移升降架33为矩形框架结构，前后框架上设有电机驱动的皮带输送轮331，皮带输送轮上端高出横向平移升降架的上端，其左侧端设在空框纵向导入架的皮带轮槽111的左侧端，横向平移升降架的前后两侧设有与斜面滚动轮321位置对应的斜面块332，斜面块下部为斜面3321，工作时斜面滚动轮321在斜面块的斜面下滚动驱动斜面带动横向平移升降架上升，横向平移升降架的前后两侧设有与竖向导槽位置对应的升降导轮333，升降导轮通过连接板与横向平移升降架连接，升降导轮设在连接板的下部，升降导轮设在竖向导槽311内，工作时升降导轮在竖向导槽内上下滚动使横向平移升降架只能做升降动作。

如图7至图9所示，本实用新型的工作流程是：工作时，空框4从空框的纵向导辊12纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车横向移动，叉架插入第一个空框41向上升高到超过一个空框的高度；当第二个空框42的纵向导辊12纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车放下第一个空框41在第二个空框42的上面；横向平移升降叉车横向移动，叉架插入第二个空框将第一个空框和第二个空框同时向上升高到超过一个空框的高度；当第三个空框43的纵向导辊12纵向进入纵向导辊上，横向平移升降叉车放下第一和第二个空框在第三个空框的上面；此时横向平移升降装置的液压驱动架32的油缸工作使横向平移升降架33升高高度，升高的高度超过空框纵向导入架的高度，横向平移升降架上的皮带输送轮331传动将已经层叠的空框向右侧输送，此时可将层叠的空框搬运到所需的地方。也可将层叠的空框排列在横向平移升降架33上，等排列了多列，在一起搬运，本实施例每列3层，排列了3列共9个空框集中到了一起，按本实用新型可层叠5层，三列可排列共15个空框，因此一次可集中半圆15个空框，搬运效率大幅度提高。

文中的纵向即图示的前后方向，横向即图示的左右方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。