一种内置式吊耳、盾构机及掘进机的制作方法

本实用新型涉及吊装领域，尤其涉及一种内置式吊耳、盾构机及掘进机。

背景技术：

随着现代化进程的加快，大量用于工程建设、隧洞开挖的先进设备越来越多，其机械化和自动化程度日益提高，结构也越来越复杂。目前，大型设备的制造、装配和运输过程通常采用吊耳实现。起吊和翻转等工序使用吊耳更加是确保安全生产的有力措施。

基于目前社会文明发展程度和科学技术水平，现有的盾构机吊耳主要采用两种方式：一种方式为吊耳通过螺栓安装于盾构机盾体外壳上，在盾构机组装完成后可方便的拆除吊耳，同时使用带防水密封圈的密封销轴对盾体外壳上的螺栓孔进行密封，其能够实现吊耳的快速安装拆卸和重复使用，但螺栓在多次使用后，螺纹容易在高载荷作用和其它不确定因素下损坏，螺栓重复使用容易达到疲劳极限拉断，导致意外事故的发生。同时，采用密封销轴对螺栓孔进行密封等工序，导致工序繁琐，耗费人力和时间。另一种方式为吊耳焊接在盾体外壳上，对盾体进行吊装，其在吊装完成后需进行拆卸，在重新吊装时则需重新焊接，其工序复杂、工作效率低，经济性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、工作效率高，且安装可靠、具有较高经济性的内置式吊耳、盾构机及掘进机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种内置式吊耳，包括吊耳本体、吊绳及卸扣，所述吊耳本体安装于待吊装设备的内侧壁上，所述吊绳与所述卸扣连接，所述卸扣在吊装时与所述吊耳本体连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述卸扣包括卸扣锁销及扣体，所述卸扣锁销安装于所述吊耳本体内，所述扣体在吊装时穿过吊耳本体与所述卸扣锁销连接。

还包括主吊耳板，所述主吊耳板上设有轴向通孔，所述卸扣锁销可轴向移动安装于所述轴向通孔内。

所述吊耳本体上设有用于在卸扣锁销脱离轴向通孔时放置起吊轴的容置组件，所述容置组件设于所述起吊轴的轴向移动行程上；所述容置组件包括容置筒体及盖板，所述容置筒体的一端与吊耳本体连接，所述容置筒体的另一端与盖板连接。

所述吊耳本体包括四块侧板及底板，所述四块侧板与底板围合成放置所述卸扣锁销的放置空间。

所述吊耳本体还包括顶板，在所述卸扣脱离所述吊耳本体时，所述顶板盖设于所述侧板上。

所述底板与侧板焊接固定，所述顶板可拆卸的安装于所述侧板上。

一种盾构机，包括盾体外壳，还包括上述所述的内置式吊耳，所述吊耳本体安装于所述盾体外壳的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述盾体外壳上设有供吊绳或连接卸扣穿过的贯通孔；所述吊耳本体包括顶板，在所述吊绳脱离起吊轴时，所述顶板装设于所述贯通孔内。

一种掘进机，包括掘进壳体，还包括上述所述的内置式吊耳，所述吊耳本体安装于所述掘进壳体的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的吊耳本体安装于待吊装设备的内侧壁上，在吊装时，卸扣与吊耳本体连接起吊待吊装设备，其结构简单、操作方便。同时，吊耳本体设于待吊装设备内，待吊装设备在工作时不会与其他部件产生干涉，使得吊耳完成吊装后无需拆卸即可进行后续工作，避免了吊耳在起吊及工作时需反复拆卸的问题，其工序简单、工作效率高，有效减少了人力成本，且避免了吊耳拆卸过程中螺栓失效等意外事故的发生，其经济性、安全性高。本实用新型的盾构机、掘进机同样具有上述优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型吊耳的立体结构示意图。

图2是本实用新型吊耳的主剖视图。

图3是本实用新型盾构机的结构示意图(吊装状态)。

图4是本实用新型盾构机的结构示意图(未吊装状态)。

图5是本实用新型放置或取出卸扣锁销的结构示意图。

图中各标号表示：

1、吊耳；11、吊耳本体；111、侧板；112、底板；113、放置空间；114、顶板；12、吊绳；13、卸扣；131、卸扣锁销；132、扣体；14、主吊耳板；141、轴向通孔；2、容置组件；21、容置筒体；22、盖板；3、盾体外壳。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的内置式吊耳，包括吊耳本体11、吊绳12及卸扣13。其中，吊耳本体11安装于待吊装设备的内侧壁上，待吊装设备可为盾构机、掘进机或其他需吊装的大型设备；吊绳12与卸扣13连接，卸扣13在吊装时与所述吊耳本体11连接。本实用新型的吊耳本体11安装于待吊装设备的内侧壁上，在吊装时，卸扣13与吊耳本体11连接起吊待吊装设备，其结构简单、操作方便。同时，吊耳本体11设于待吊装设备内，待吊装设备在工作时不会与其他部件产生干涉，使得吊耳1完成吊装后无需拆卸即可进行后续工作，避免了吊耳1在起吊及工作时需反复拆卸的问题，其工序简单、工作效率高，有效减少了人力成本，且避免了吊耳1拆卸过程中螺栓失效等意外事故的发生，其安全可靠性高。

本实施例中，卸扣13包括卸扣锁销131及扣体132，卸扣锁销131安装于吊耳本体11内，扣体132在吊装时穿过吊耳本体11与卸扣锁销131连接。其起吊结构简单、操作方便。

本实施例中，内置式吊耳1还包括主吊耳板14，主吊耳板14焊接于吊耳本体11内。本实施例中，主吊耳板14上设有轴向通孔141，卸扣锁销131可轴向移动于轴向通孔141内。在需吊装时，先将扣体132放入吊耳本体11内，卸扣锁销131轴向移动插入扣体132及轴向通孔141，此时卸扣锁销131与扣体132限位配合，再将吊绳12与扣体132连接，实现吊装；在吊装完成后，卸扣锁销131轴向移动与扣体132分离，再通过吊绳12将扣体132移出吊耳本体11，之后将吊耳本体11内的卸扣锁销131取出，其操作简单方便。

本实施例中，吊耳本体11上设有容置组件2。容置组件2设于卸扣锁销131的轴向移动行程上，用于在卸扣锁销131脱离轴向通孔141时放置卸扣锁销131，这样避免了卸扣锁销131在设备工作状态时产生移动，保证了设备运行安全可靠性。

本实施例中，容置组件2包括容置筒体21及盖板22。其中，容置筒体21的一端与吊耳本体11连接，吊耳本体11上设有连通孔，卸扣锁销131穿过连通孔放置于容置筒体21内；容置筒体21的另一端与盖板22连接。本实施例中，容置筒体21与吊耳本体11焊接固定，盖板22与容置筒体21焊接固定。

本实施例中，吊耳本体11包括四块侧板111及底板112，四块侧板111与底板112围合成放置卸扣锁销131的放置空间113。本实施例中，吊耳本体11还包括顶板114，在卸扣13脱离吊耳本体11时，顶板114盖设于侧板111上，形成密封的容置空间。采用箱体结构的设计不仅有效防止了外界泥水进入设备内部，也提高了吊耳1的整体强度，保证了吊装的安全可靠性。

本实施例中，侧板111与侧板111以及侧板111与底板112之间为焊接固定；顶板114通过紧固件可拆卸的安装于侧板111上，使得卸扣13在放入取出时顶板114可方便快速的拆卸。

图3至图5示出了本实用新型盾构机的实施例，盾构机包括盾体外壳3及上述所述的吊耳1，吊耳1的吊耳本体11安装于盾体外壳3的内侧壁上。本实施例中，吊耳本体11设于盾体外壳3内，盾构机在隧道掘进施工过程中不会产生干涉，使得吊耳1在完成吊装后无需拆卸即可进行后续工作，在出洞后也可快速起吊，避免了吊耳1在起吊及工作时需反复拆卸的问题，其工序简单、工作效率高，有效减少了人力成本，且避免了吊耳1拆卸过程中螺栓失效等意外事故的发生，其安全可靠性高。

本实施例中，盾体外壳3上设有供卸扣13穿过的贯通孔。在卸扣13脱离后，顶板114装设于贯通孔内，并与吊耳本体11连接，形成密封容置空间。

一种掘进机的实施例，包括掘进壳体及上述所述的吊耳1，吊耳1的吊耳本体11安装于掘进壳体的内侧壁上。本实施例中，吊耳本体11设于掘进壳体内，掘进机在隧道掘进施工过程中不会产生干涉，使得吊耳1在完成吊装后无需拆卸即可进行后续工作，在出洞后也可快速起吊，避免了吊耳1在起吊及工作时需反复拆卸的问题，其工序简单、工作效率高，有效减少了人力成本，且避免了吊耳1拆卸过程中螺栓失效等意外事故的发生，其安全可靠性高。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。