一种电子定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体地说，它涉及一种电子定量包装秤。

背景技术：

在大米等粮食经过加工后，需要进行称量并包装方能出库或进行销售。

现在一般使用电子定量包装秤进行大米等粮食的称重和包装，如图4所示，电子定量包装秤的机架上设置有储料斗，储料斗的下方设置有下料斗，在下料斗的侧边设置有夹袋装置，机架上设置有缝包机，在下料斗与缝包机的下方设置有传送带，大米等包装物料储存在储料斗中，工作人员将包装袋的开口打开并放在下料斗的出口处，并利用夹袋装置将包装袋夹在夹袋装置与下料斗之间以固定包装袋，包装物料从下料斗落向包装袋中，之后夹袋装置松开，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带上，准备在缝包机上进行缝包。

但是，工作人员在打开包装袋的开口并放在下料斗的出口处的过程中，经常会发生操作速度过快而使得包装袋的开口经常与下料斗的出口错开，包装袋的开口的边缘与抵在下料斗的出口的边缘的情况，对生产效率造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子定量包装秤，具有对包装袋放置的位置进行引导，减少包装袋的开口的边缘抵在下料斗的出口的边缘的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子定量包装秤，包括机架，所述机架上安装有储料斗，所述储料斗的下方设置有下料斗，在所述下料斗的侧边设置有夹袋装置，在所述下料斗的出口处的两侧各转动连接有挡板，两块所述挡板的底部抵接配合，所述下料斗与挡板之间设置有使两块挡板具有往相互抵接的方向运动的趋势的第一卷簧。

通过采用上述技术方案，包装物料储存在储料斗中，工作人员将包装袋的开口打开，并将包装袋移动到下料斗的出口处，在因工作人员的操作速度过快而使得包装袋的开口与下料斗的出口错开时，包装袋的开口的边缘会抵住挡板的外侧，由于两块挡板的底部抵接配合，挡板呈倾斜状态，此时继续往上移动包装袋，挡板对将对包装袋的移动方向进行引导，在包装袋的开口移动至挡板的顶部时，包装袋的开口与下料斗的出口对应，这时可利用夹袋装置将包装袋夹在夹袋装置与下料斗之间固定包装袋以进行下料操作，在包装物料的冲击下挡板往两侧打开，以使包装物料正常进入包装袋中，减少了包装袋的开口的边缘与抵在下料斗的出口的边缘的情况，提高了工作效率。

优选的，所述夹袋装置包括气缸、夹臂和胶垫，所述气缸在挡板的上方转动连接于下料斗，所述夹臂的中部在挡板与气缸之间转动连接于下料斗，所述夹臂的顶部与气缸的输出端转动连接配合，所述夹臂与气缸的连接点位于夹臂与下料斗的连接点的外侧，所述夹臂的底端设置有固定板，所述胶垫设置于固定板靠近挡板的一侧，所述挡板的顶部往上延伸至与胶垫对应的位置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，使气缸的输出端往下运动，由于夹臂与气缸的连接点位于夹臂与下料斗的连接点的外侧，此时夹臂的顶端在气缸的带动下往远离下料斗的方向运动，进而使得夹臂的底端往靠近下料斗的方向运动，从而带动固定板上的胶垫往靠近下料斗的方向运动，由于挡板的顶部往上延伸至与胶垫对应的位置，胶垫在靠近下料斗的过程中抵住包装袋并转动挡板，使两个挡板相互分离，减少相互抵接的挡板对包装物料下料过程中造成的阻碍。

优选的，所述固定板转动连接于夹臂的底端，在所述夹臂与固定板之间设置有用于保持固定板的位置的第二卷簧。

通过采用上述技术方案，在启动夹袋装置以固定包装袋时，转动连接于夹臂的固定板能在夹臂往靠近下料斗的方向运动的过程中与下料斗抵接，并发生转动而使胶垫与挡板平行，使得胶垫与包装袋贴合的面积更大，对包装袋的固定效果更好。

优选的，所述固定板远离胶垫的一侧水平转动连接有转筒，所述夹臂的底端与转筒的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，使固定板通过转筒与夹臂转动连接，使得夹臂对固定板施加的力更均匀地分布在固定板上，提高稳定性。

优选的，所述固定板包括内板和外板，所述转筒与外板转动连接，所述胶垫设置于内板上，所述内板和外板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，使得内板和外板可拆卸连接，在胶垫损坏时可将内板和胶垫与外板分离，进而在内板上更换新的胶垫，再将内板和外箱相互固定，方便更换胶垫的操作。

优选的，所述内板与胶垫连接的一侧设置有固定槽，所述胶垫与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，固定槽方便在更换胶垫时进行胶垫与内板之间的定位，提高更换效率。

优选的，所述挡板在其转动轴的上方靠近下料斗的侧边设置有防刮垫。

通过采用上述技术方案，防刮垫对挡板与下料斗进行隔离，减少因下料斗与挡板直接接触而被磨损的情况。

优选的，所述挡板的底部的两端呈光滑的弧形设置。

通过采用上述技术方案，挡板的底部的两端呈光滑的弧形设置，减少包装袋因与挡板的底部的两端接触而被刮坏的情况。

优选的，所述挡板的底部及侧边反向弯曲使挡板的边缘呈水滴状。

通过采用上述技术方案，挡板呈水滴状的边缘减少包装袋因与挡板的边缘接触而被刮坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在因工作人员的操作速度过快而使得包装袋的开口与下料斗的出口错开时，包装袋的开口的边缘会抵住挡板的外侧，此时继续往上移动包装袋，挡板对将对包装袋的移动方向进行引导，减少了包装袋的开口的边缘与抵在下料斗的出口的边缘的情况，提高了工作效率，在气缸的输出端往下运动时，夹臂的底端往靠近下料斗的方向运动，从而带动固定板上的胶垫往靠近下料斗的方向运动，胶垫在靠近下料斗的过程中抵住包装袋并转动挡板，使两个挡板相互分离，减少相互抵接的挡板对包装物料下料过程中造成的阻碍，以使包装物料正常进入包装袋中，并且在防刮垫抵住下料斗时，胶垫与挡板共同夹住包装袋，可继续进行往包装袋中加料的操作，在胶垫损坏时可将内板和胶垫与外板分离，进而在内板上更换新的胶垫，利用固定槽方便胶垫与内板之间的定位，再将内板和外箱相互固定，方便更换胶垫的操作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例中夹袋装置与挡板和下料斗的关系示意图；

图4是背景技术中的电子定量包装秤的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料斗；3、下料斗；4、挡板；5、第一卷簧；6、气缸；7、夹臂；8、胶垫；9、第二卷簧；10、转筒；11、固定板；111、内板；112、外板；12、固定槽；13、防刮垫；14、连接块；15、传送带；16、缝包机；17、夹袋装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种电子定量包装秤，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有储料斗2，储料斗2的下方设置有下料斗3，在下料斗3的侧边设置有夹袋装置17，机架1上设置有缝包机16，在下料斗3与缝包机16的下方设置有传送带15，包装物料储存在储料斗2中，工作人员将包装袋的开口打开并放在下料斗3的出口处，并利用夹袋装置17将包装袋夹在夹袋装置17与下料斗3之间以固定包装袋，包装物料从下料斗3落向包装袋中，之后夹袋装置17松开，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带15上，并传送向缝包机16，准备在缝包机16上进行缝包。

结合图2和图3，下料斗3的出口处呈矩形的通口设置，且其两侧呈相互平行的板状，下料斗3的出口处的两侧铰接有挡板4，两块挡板4的底部抵接配合，并且下料斗3与挡板4之间设置有使两块挡板4往相互抵接的方向运动的趋势的第一卷簧5，挡板4在其与下料斗3的铰接处往上延伸至与下料斗3出口处呈板状的部位对应的位置。

夹袋装置17包括气缸6、夹臂7和胶垫8，其中气缸6在挡板4的上方转动连接于下料斗3的两侧，气缸6的输出端朝下设置，夹臂7的在其中部弯折设置，下料斗3在挡板4与气缸6之间固定设置有连接块14，夹臂7的中部转动连接于连接块14，夹臂7的顶端转动连接于气缸6的输出端，并且夹臂7与气缸6的连接点位于夹臂7与下料斗3的连接点的外侧，夹臂7的底端设置有固定板11，胶垫8设置于固定板11中靠近下料斗3的一侧。

其中固定板11包括内板111和外板112，外板112靠近夹臂7的一侧水平转动连接有转筒10，并且夹臂7的底端与转筒10的中部固定连接，使得夹臂7对固定板11施加的力更均匀地分布在固定板11上，提高稳定性，在夹臂7与外板112之间设置有用于保持固定板11的位置的第二卷簧9，使得固定板11在朝靠近下料斗3的方向运动时，固定板11靠近胶垫8的一侧朝与下料斗3的出口处呈板状的部位相对的方向运动，内板111和外板112通过螺栓固定连接，内板111与胶垫8连接的一侧设置有固定槽12，并且胶垫8与固定槽12插接配合，同时胶垫8与固定槽12的槽底粘接配合，内板111和外板112可拆卸连接，在胶垫8损坏时可将内板111和胶垫8与外板112分离，进而在内板111上更换新的胶垫8，再将内板111和外箱相互固定，方便更换胶垫8的操作，并且固定槽12方便在更换胶垫8时进行胶垫8与内板111之间的定位，提高更换效率。

挡板4在其转动轴的上方靠近下料斗3的侧边设置有防刮垫13，防刮垫13对挡板4与下料斗3进行隔离，减少因下料斗3与挡板4直接接触而被磨损的情况。

挡板4的底部的两端呈光滑的弧形设置，且挡板4的底部及侧边反向弯曲使挡板4的边缘呈水滴状，以减少包装袋因与挡板4的边缘接触而被刮坏的情况。

具体使用过程：工作人员将包装袋的开口打开，并将包装袋移动到下料斗3的出口处，在因工作人员的操作速度过快而使得包装袋的开口与下料斗3的出口错开时，包装袋的开口的边缘会抵住挡板4的外侧，由于两块挡板4的底部抵接配合，挡板4呈倾斜状态，此时继续往上移动包装袋，挡板4对将对包装袋的移动方向进行引导，减少了包装袋的开口的边缘与抵在下料斗3的出口的边缘的情况，提高了工作效率。

在包装袋的开口移动至挡板4的顶部时，包装袋的开口与下料斗3的出口对应，驱动气缸6，使气缸6的输出端往下运动，由于夹臂7与气缸6的连接点位于夹臂7与下料斗3的连接点的外侧，此时夹臂7的顶端在气缸6的带动下往远离下料斗3的方向运动，进而使得夹臂7的底端往靠近下料斗3的方向运动，从而带动固定板11上的胶垫8往靠近下料斗3的方向运动，由于挡板4的顶部往上延伸至与胶垫8对应的位置，胶垫8在靠近下料斗3的过程中抵住包装袋并转动挡板4，使两个挡板4相互分离，减少相互抵接的挡板4对包装物料下料过程中造成的阻碍，以使包装物料正常进入包装袋中，并且在防刮垫13抵住下料斗3时，胶垫8与挡板4共同夹住包装袋，可继续进行往包装袋中加料的操作。

使包装物料从下料斗3落向包装袋中，在下料结束之后气缸6的输出端往回运动，使得胶垫8与包装袋分离，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带15上，并传送向缝包机16，准备在缝包机16上进行缝包，并且挡板4在第一卷簧5的作用下恢复到初始位置，等待下一次包装的操作。

在胶垫8损坏时可将内板111和胶垫8与外板112分离，进而在内板111上更换新的胶垫8，利用固定槽12方便胶垫8与内板111之间的定位，再将内板111和外箱相互固定，方便更换胶垫8的操作。