一种塔吊支脚的安放装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工领域，更具体地说，它涉及一种塔吊支脚的安放装置。

背景技术：

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔吊主要有底架、塔身、回转支架、塔顶、平衡臂等组成，

塔吊基础固定支脚的准确定位安装是塔身垂直的的可靠保证，特别是在高层及超高层建筑的高塔施工中显得尤为重要。要保证塔机垂直度，关键是从基础上把关，只有保证了基础节下部四个固定支脚的水平度，塔机的垂直度才能得到保证。在实际工程中，只要保证四个固定支脚的任意两个角的最大高差小于3mm，就能将其垂直度控制在 0.2%以内。现有技术中的安装工具没有统一的精度标准，常规是通过水准仪和塔尺来控制每个支腿的标高，该方式下的调平精度控制困难且消耗时间过长，并易在塔吊后续的安装以及使用中留下安全隐患。还一种调平方法是用钢筋焊接加工成四个独立的铁凳支腿（马凳），分别按照塔吊基础预埋底座尺寸放置，调平时利用钢筋头、钢片等辅助材料进行各铁凳支腿的调平工作，但由于钢筋头、钢片等辅助材料没有精度标准，因此只能依据测量结果在预埋基座铁凳支腿之间反复调整、替换，直至达到塔身千分之一的精度要求。在该调平方法中，各铁凳支腿相互独立不能形成一个整体，其本身的制作加工误差也不利于调平。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔吊支脚的安放装置，具有快速且精准调整塔吊支脚位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塔吊支脚的安放装置，包括固定在安装塔吊支脚位置四周的支撑座，所述支撑座远离地面的一端固定连接有向安装塔吊支脚位置延伸的支撑板，所述支撑板远离支撑座的一端设有垂直于塔吊支脚长度方向且与塔吊支脚连接的固定架，所述支撑板远离支撑座的一端滚动连接有升降调节固定架的调节装置，所述固定架的中心位置设有万向水平仪。

采用上述技术方案，通过支撑座支撑支撑板来支撑固定架进而支撑塔吊支脚，以使塔吊支脚悬吊在水泥浇筑池内，由于水泥浇筑池外围的地面无法保持绝对的水平，使得支撑座可能处于非水平的位置，进而使得多个支撑板的端部高度不一致，进而使得支撑架处于非水平的位置，又因为塔吊支脚的长度方向与支撑架的连接面处于垂直关系，最终使得塔吊支脚与地面处于非垂直关系，通过观察设置在固定夹中心位置的万向水平仪来调节装置单独升降支撑架，以使多个支撑架处于同一水平面内，进而达到调节多个塔吊支脚的上表面位于同一水平面内，最终使塔支脚给予塔吊的安装面为水平面，以使塔吊保持垂直，结构简单，方便调节，且调节精度高。

优选的，所述所述调节装置包括与固定架螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆靠近支撑杆的一端设有驱动调节丝杆转动的电机。

采用上述技术方案，固定架螺纹连接有一调节丝杆，通过丝杆传动能够方便调节固定架的位置，同时电机能够各自分开对丝杆逐步进行驱动，使得固定架的调节更为方便快捷。

优选的，所述电机与支撑杆连接处设有与电机固定连接的球铰。

采用上述技术方案，与调节装置连接的球铰可以适应于不同的角度，避免刚性连接会对装置造成损坏。

优选的，所述固定架固定连接有朝向地面延伸并垂直于固定架的定位杆，所述定位杆远离固定架的一端设有外螺纹，所述定位杆上螺纹连接有锁紧塔吊支脚的锁紧螺母。

采用上述技术方案，塔吊支脚可以套接在定位杆上并通过锁紧螺母固定在定位杆上，由于定位杆垂直于固定架，因此与定位杆固定连接的塔吊支脚垂直于固定架，则可以通过调节固定架的水平度进而调节塔吊支脚的垂直度。

优选的，所述固定架固定连接有从固定架边框向中心延伸且相交的支撑杆。

采用上述技术方案，由于固定架只是一个框架，提起塔吊支脚会因为重力的作用发生变形，支撑杆能够加强固定架的稳固性。

优选的，所述万向水平仪放置在支撑杆的连结中心。

采用上述技术方案，万向水平仪放置在支撑杆的连接中心，可以观察到各个角度水平程度进而能调节固定架达到完全水平。

优选的，所述支撑座与支撑板间设有限制支撑板发生形变的第一加强筋。

采用上述技术方案，第一加强筋能增强支撑座与支撑板的稳固性，防止支撑板受到外力容易产生形变而损坏。

优选的，所述支撑座包括与地面固定连接的底板，所述底板穿设有固定底板与地面的锁紧螺栓。

采用上述技术方案，通过贯穿底板的锁紧螺栓使得支撑座能够更佳稳定的固定在地面上。

优选的，所述支撑座设有限制支撑座发生形变的第二加强筋。

采用上述技术方案，第二加强筋能防止支撑座受到外力时发生变形，增强支撑座的稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过固定板与塔吊支脚垂直固定，调节固定板的角度达到水平，从而能精确调整塔吊支脚预埋垂直度，结构简单，方便工人进行操作，同时使用完毕后可将装置拆卸，重复利用。

附图说明

图1为本实用新型中一种塔吊支脚的安放装置的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

图中:1、支撑座；101、第一加强筋；102、底板；103、锁紧螺栓；104、主体；2、支撑板；21、第二加强筋；3、固定架；31、定位杆；32、外螺纹；33、锁紧螺母；4、调节装置；41、调节丝杆；42、电机；43、球铰；5、支撑杆；6、万向水平仪；7、水泥浇筑池；8、塔吊支脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种塔吊支脚的安放装置，参见图1和图2，包括分设在塔吊支脚预埋所在的水泥浇筑池的四周的支撑座1，支撑座1设有四个且与地面固定连接，支撑座1包括底板102以及主体104，底板102上穿设有多个锁紧螺栓103可把支撑座1固定在水泥浇筑池7边，此外支撑座1的主体104与底板102之间还设有防止支撑座1受到外力产生变形的第一加强筋101。

参见图1和图3，每个支撑座1均固定连接有向水泥浇筑池7中心延伸的支撑板2，因此共有四块支撑板2向水泥浇筑池7的中心延伸，四块支撑板2的长度一致，另外支撑板2与支撑座1之间设有用来加强支撑板2与支撑座1结构稳固性的第二加强筋21。四块支撑板2在远离与其连接的支撑座1的一端设有一个固定架3，固定架3位于水泥浇筑池7的中心位置，固定架3与每块支撑板2均通过设置在支撑板2上且远离支撑座1的一端的调节装置4连接，调节装置4包括有与固定架3螺纹连接的调节丝杆41以及驱动调节丝杆41进行转动的电机42，电机42位于调节丝杆41的下方，以电机42的转轴带动调节丝杆41的旋转，此外支撑板2上对应于电机42的位置转动连接有与电机42底面固定的球铰43，调节装置4可以绕着球铰43在一定范围进行转动，并且固定架3与支撑板2之间还可通过调节装置4实现可拆卸连接。

参见图3，固定架3根据实际施工需要，分别在固定架3四个角落固定连接有垂直与固定架3的定位杆31，此外定位杆31的靠近固定架3的一侧的杆径大于塔吊支脚8安装孔的孔径，定位杆31远离固定架3的一侧的杆径小于塔吊支脚8的安装孔的孔径，从而定位杆31远离固定架3的一侧可穿过塔吊支脚8的安装孔，并且定位杆31远离固定架3的一侧设有外螺纹32，当定位杆31与塔吊支脚8固定时可通过设置在定位杆31上的锁紧螺母33对其进行锁紧固定。

参见图1，固定架3固定连接有从固定架3的四个角向中心延伸的支撑杆5，每根支撑杆5相交于支撑架的中心点，并且在这个连结中心点处设有用于观察矫平固定架3的万向水平仪6。

综上所述，在安装塔吊前需要对塔吊支脚8进行预埋，则需要对塔吊支脚8进行竖直角度进行调整。首先，由于水泥浇筑池7边无法保证处于水平面上，因此支撑座1以及支撑板2均无法保证垂直于水平面，此时设置在支撑板2上的球铰43与调节装置4的连接能够防止调节装置4受到固定架与支撑板2的挤压，造成仪器的损坏，之后可通过控制调节装置4使得固定架能达到水平位置，工人可启动电机42驱动调节丝杆41的转动，通过螺纹传动的方式对固定架3的高度进行升降调节，通过万向水平仪6观察逐步调节找出固定架3的水平位置。当固定架3回复到水平位置时，球铰43受力均衡不会发生偏移。之后将塔吊安放装置上的定位杆31穿过塔吊支脚8的安装孔进行固定连接，由于定位杆31靠近固定架3一侧的杆径大于安装孔的孔径，当定位杆31穿出安装孔一部分后则被卡住无法继续前进，此时再加以锁紧螺栓103实现定位杆31与塔吊支脚8的固定，由于每根定位杆31杆径大于安装孔孔径的部分长度均一致，使得固定后的塔吊支脚8均处于同一水平面上。再将调节好的塔吊支脚8与水泥浇筑池7底部的钢筋进行固定，进一步保证塔吊支脚8保持在竖直方向上不动，工人再将水泥注入到水泥浇筑池7中，将塔吊支脚8进行固定，通过这种安放装置得到的塔吊支脚8能够通过精确的定位保持在竖直线上，相对比现有技术，本实用新型凸显了其实质性特点和进步，具有积极的使用效果和突出优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。