一种自动化板材翻板机的制作方法

本实用新型是一种自动化板材翻板机，属于板材翻板机领域。

背景技术：

自动化设备板材翻板机、自动板材翻板机，自动翻转板材的翻板机板材自动翻板机、自动板材翻板机，自动翻板机自动180度翻转，板材自动翻转机、连续式自动翻转机、自动进料自动翻转自动出料的板材自动翻转机、板材180度圆柱式翻转机适用于各种板材翻转到另外一个面待用的机械。自动180度大型翻板机又称板材翻转机，是电子工业等生产的专用设备，用于小型薄板的翻转，是自动化生产线必需的辅助设备。

现有技术公开了申请号为：201020160503.2的一种翻板机,其属于一种板材加工辅助机械。它解决现有技术中缺少专门用于翻板的设备的缺陷。其主要包括底座、支架和翻板装置;支架固定在底座上,支架上设有轴承座;翻板装置包括翻板框架、第一板架和第二板架,第一板架和第二板架固定在翻板框架上,翻板框架设有中心轴,中心轴通过轴承安装在轴承座上,中心轴上设有从动轮。本实用新型主要用于板材加工企业,也可以用于其它行业。现有技术工作时的翻板精度控制效果差，无法对电能源合理的控制造成电能源的浪费，电能源的浪费也造成了经济的损失，翻板精度控制效果差容易造成叠板，从而给人带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化板材翻板机，以解决现有技术工作时的翻板精度控制效果差，无法对电能源合理的控制造成电能源的浪费，电能源的浪费也造成了经济的损失，翻板精度控制效果差容易造成叠板，从而给人带来了极大麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化板材翻板机，其结构包括移动杆、翻转固定杆、后翻盘、传动器、前翻盘、皮带、固定板、支撑脚、支撑固定杆、电源箱、电源线、电机、电机支撑座、精度控制块，所述电机机械连接在精度控制块的左端且电机内的电路板与电源箱内的电路板通过电源线电连接，所述传动器机械连接在后翻盘与前翻盘的传动杆上并活动连接传动器上的链条与精度控制块，所述电源箱上设有箱门、箱壳、功能键、把手，所述功能键与把手装设在箱门上且通过箱门与箱壳内的电路板电连接，所述箱壳内的电路板与电机的电路板之间通过电源线电连接，所述电机上设有通风孔、电机后盖、电源传输块、轴承、电机机体、旋转轴，所述通风孔设于电机后盖与电机机体的左端且与电机后盖为一体化结构，所述电机机体与旋转轴通过轴承机械连接并活动连接精度控制块，所述电源传输块连接在电机机体与电源线之间。

进一步地，所述移动杆上设有皮带与固定板并通过固定板与相对应的第二根移动杆连接。

进一步地，所述翻转固定杆热熔连接在后翻盘与前翻盘上。

进一步地，所述支撑脚设有四根各垂直连接在底盘的四个角且通过支撑固定杆进行固定。

进一步地，所述精度控制块焊接在电机支撑座的上端且与电机支撑座为一体化结构。

进一步地，所述电源箱上设有两个的功能键。

进一步地，所述箱壳采用不锈钢作材料，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特点。

有益效果

通过该翻板机的电机与精度控制块的配合可以使传动器旋转精度得到很好的控制，电源箱上设有的功能键可以对输出电流进行调节，从而降低电能源的浪费也能减少经济损失，转精度得到好的控制能够避免翻板后出现叠板的情况，这样也能够避免不必要的麻烦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化板材翻板机的结构示意图。

图2为本实用新型电源箱的结构示意图。

图3为本实用新型电机的结构示意图。

图中：移动杆-1、翻转固定杆-2、后翻盘-3、传动器-4、前翻盘-5、皮带-6、固定板-7、支撑脚-8、支撑固定杆-9、电源箱-10、电源线-11、电机-12、电机支撑座-13、精度控制块-14、箱门-1001、箱壳-1002、功能键-1003、把手-1004、通风孔-1201、电机后盖-1202、电源传输块-1203、轴承-1204、电机机体-1205、旋转轴-1206。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种自动化板材翻板机技术方案：其结构包括移动杆1、翻转固定杆2、后翻盘3、传动器4、前翻盘5、皮带6、固定板7、支撑脚8、支撑固定杆9、电源箱10、电源线11、电机12、电机支撑座13、精度控制块14，所述电机12机械连接在精度控制块14的左端且电机12内的电路板与电源箱10内的电路板通过电源线11电连接，所述传动器4机械连接在后翻盘3与前翻盘5的传动杆上并活动连接传动器4上的链条与精度控制块14，所述电源箱10上设有箱门1001、箱壳1002、功能键1003、把手1004，所述功能键1003与把手1004装设在箱门1001上且通过箱门1001与箱壳1002内的电路板电连接，所述箱壳1002内的电路板与电机12的电路板之间通过电源线11电连接，所述电机12上设有通风孔1201、电机后盖1202、电源传输块1203、轴承1204、电机机体1205、旋转轴1206，所述通风孔1201设于电机后盖1202与电机机体1205的左端且与电机后盖1202为一体化结构，所述电机机体1205与旋转轴1206通过轴承1204机械连接并活动连接精度控制块14，所述电源传输块1203连接在电机机体1205与电源线11之间，所述移动杆1上设有皮带6与固定板7并通过固定板7与相对应的第二根移动杆1连接，所述翻转固定杆2热熔连接在后翻盘3与前翻盘5上，所述支撑脚8设有四根各垂直连接在底盘的四个角且通过支撑固定杆9进行固定，所述精度控制块14焊接在电机支撑座13的上端且与电机支撑座13为一体化结构，所述电源箱10上设有两个的功能键1003，所述箱壳1002采用不锈钢作材料，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特点。

所述的电源箱10主要是为真空断路器及其它高压开关提供操作电源，具有输出直流电压多档可调电流大的特点或交流电压，进行单分、单合操作的功能。

在进行使用时首先将设备接通电源使电源箱10通电，然后通过电源箱10上设有的功能键1003，功能键1003上的调节键对输出的电流进行调节控制，电流调节好后开启功能键1003上的启动按钮，使输出电源通过电源线11进入到电源传输块1203内，电源传输块1203再将电源传输到电机机体1205内，使电机12的轴承1204能够进行旋转，然后带动旋转轴1206机械连接旋转精度控制块14，精度控制块14可以对传动的精度进行控制，然后通过精度控制块14带动传动器4，使连接在传动器4的传动杆带动后翻盘3与前翻盘5进行旋转，通过电机12与精度控制块14的配合使板材从翻转固定杆2进行有序的180度翻转。

本实用新型的移动杆1、翻转固定杆2、后翻盘3、传动器4、前翻盘5、皮带6、固定板7、支撑脚8、支撑固定杆9、电源箱10、电源线11、电机12、电机支撑座13、精度控制块14、箱门1001、箱壳1002、功能键1003、把手1004、通风孔1201、电机后盖1202、电源传输块1203、轴承1204、电机机体1205、旋转轴1206，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术工作时的翻板精度控制效果差，无法对电能源合理的控制造成电能源的浪费，电能源的浪费也造成了经济的损失，翻板精度控制效果差容易造成叠板，从而给人带来了极大的麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合，从而降低电能源的浪费也能减少经济损失，转精度得到好的控制能够避免翻板后出现叠板的情况，这样也能够避免不必要的麻烦，具体如下所述:

所述电源箱10上设有箱门1001、箱壳1002、功能键1003、把手1004，所述功能键1003与把手1004装设在箱门1001上且通过箱门1001与箱壳1002内的电路板电连接，所述箱壳1002内的电路板与电机12的电路板之间通过电源线11电连接，所述电机12上设有通风孔1201、电机后盖1202、电源传输块1203、轴承1204、电机机体1205、旋转轴1206，所述通风孔1201设于电机后盖1202与电机机体1205的左端且与电机后盖1202为一体化结构，所述电机机体1205与旋转轴1206通过轴承1204机械连接并活动连接精度控制块14，所述电源传输块1203连接在电机机体1205与电源线11之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。