一种易于在传动轮处转弯的输送带模具机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种易于在传动轮处转弯的输送带模具机。

背景技术：

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

关于生产保温免拆模板的方法，我们申请了专利《一种建筑用保温免拆模板的生产线》(申请号201620707252.2)，在生产保温免拆模板的生产线上，在输送带两侧设置了一定厚度的挡边，从两侧挡住输送带上的保温混合料，使保温混合料不散落到输送带的外面。生产过程中电动机驱动传动轮，传动轮带动输送带运转，当输送带运行到传动轮处并转弯时，由于固定在输送带两侧的挡边有一定的强度和厚度，要使挡边与输送带在传动轮处轻易地同步转弯，是很困难的。如果生产时间长，长时间地强行同步转弯，则挡边容易损坏，容易导致挡边开裂或挡边从输送带上脱落。

本实用新型所要解决的技术问题是：解决当输送带和固定在输送带两侧的挡边带在传动轮处长时间同步转弯时，挡边带开裂，或挡边带从输送带上脱落的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种易于在传动轮处转弯的输送带模具机，其特征在于，动力系统连接输送带(12)，挡边带固定在输送带(12)的两侧，挡边带为空心挡边带。

其做法是：将挡边带做成空心挡边带20，然后将空心挡边带20固定在输送带12的两侧；工作时，电动机25带动传动轮26运转，传动轮26带动输送带12运转，当输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20同步运行到传动轮26处时，空心挡边带20中的空心部分201为空心挡边带提供伸缩空间，使输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20在传动轮26处同步转弯时，挡边带不会开裂、脱落。

本实用新型的技术效果是：

解决了当输送带和固定在输送带两侧的挡边带在传动轮处长时间同步转弯时，挡边带开裂，或挡边带从输送带上脱落的问题。

附图说明

图1为具有输送带和固定在输送带两侧的空心挡边带的生产线示意图

图2为空心挡边带示意图

图3为空心模具刀结构示意图

图4为应用实例中的一种建筑用保温免折模板的生产线的俯视图

图5为输送带和固定在输送带两侧的空心挡边带的生产线的局部俯视图

图6为应用实例中的一种建筑用保温免折模板的生产线的主视图

具体实施方式

本实用新型的范围不局限于此，其要求保护范围记载于权利要求的各权项中。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，将长为1.5米、宽为0.05米、高为0.05米的方形挡边带固定在架子上，然后用空心模具刀在方形挡边带里凿一个长为1.5米、宽为0.009米、高为0.009米的空心管道。使方形挡边带成为空心挡边带。再将空心挡边带一段接一段地贴在输送带的两侧。

工作时，电动机25带动传动轮26运转，传动轮26带动输送带12运转，当输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20同步运行到传动轮26处时，空心挡边带20中的空心部分为空心挡边带提供伸缩空间，使输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20在传动轮26处同步转弯时，彼此协调一致，即使生产时间长，两者长时间同步转弯，挡边带也不会开裂，或从输送带上脱落。

如图3所示，空心模具刀由空心处23、刀壁24和底部刀刃34组成。

应用实例

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本技术方案应用于一种建筑用保温免折模板的生产线上，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、第一刮平装置29、保温料浆下料装置、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、厚度检测与校正装置31、面层布浆装置7、第二刮平装置30、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方，空心挡边带20固定在输送带12的两侧；

气力输送管道15连通速凝水泥原料仓14与底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置的搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向下料斗32输料，然后输送带启动，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，第一刮平装置29将其在网格布上刮平，接着下料斗32下料，然后均匀布料装置4中的推料装置启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时均匀布料装置4中的横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，厚度检测与校正装置31对模板进行滚压，保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置30将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后当输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20同步运行到传动轮26处时，空心挡边带中的空心部分201为空心挡边带提供伸缩空间，使输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20协调一致，在传动轮26处非常容易地同步转弯。即使生产时间长，两者长时间在传动轮26处同步转弯，挡边带也不会开裂，或从输送带上脱落。然后钻孔机9对养护完毕后的保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本应用实例中，输送带12为皮带。

实施例2

如图1、图2、图4、图5所示，用打孔设备在方形挡边带里，打一个空心管道。使方形挡边带成为空心挡边带。再将空心挡边带一段接一段地贴在输送带的两侧。

工作时，电动机25带动传动轮26运转，传动轮26带动输送带12运转，当输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20同步运行到传动轮26处时，空心挡边带20中的空心部分为空心挡边带提供伸缩空间，使输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20在传动轮26处同步转弯时，彼此协调一致，即使生产时间长，两者长时间同步转弯，挡边带也不会开裂，或从输送带上脱落。

应用实例

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本技术方案应用于一种建筑用保温免折模板的生产线上，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、保温料浆下料装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置，所述底层铺网装置1、底层布浆装置2、保温料浆下料装置、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、第一刮平装置29、保温料浆下料装置、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、厚度检测与校正装置31、面层布浆装置7、第二刮平装置30、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方，空心挡边带20固定在输送带12的两侧；

气力输送管道15连通速凝水泥原料仓14与底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置的搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向下料斗32输料，然后输送带启动，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，第一刮平装置29将其在网格布上刮平，接着下料斗32下料，然后均匀布料装置4中的推料装置启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时均匀布料装置4中的横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，厚度检测与校正装置31对模板进行滚压，保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置30将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后当输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20同步运行到传动轮26处时，空心挡边带中的空心部分201为空心挡边带提供伸缩空间，使输送带12和固定在输送带两侧的空心挡边带20协调一致，在传动轮26处非常容易地同步转弯。即使生产时间长，两者长时间在传动轮26处同步转弯，挡边带也不会开裂，或从输送带上脱落。然后钻孔机9对养护完毕后的保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本应用实例中，输送带12为皮带。