本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织机用纱线收卷装置。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。按照其织物的组织特性，可以分为针织面料、梭织面料，其中针织面料是用织针或长丝构成线圈，再把线圈相互草、串套而成，由于针织物的线圈结构特性，单位长度内储纱粮较多，因此大多有很好的弹性。梭织面料是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。而对于经纱和纬纱在通过经编机进行编制前，需要将一个个纱筒的纱线利用纱线收卷装置绕制在一个纱筒上。
在各种材料的纺织车间，都必不可少地需要对纱线进行收卷。现实生产中，在纱线收卷过程中，易造成纱线排列不均匀，单纱张力不均，不仅会使纱线各段性能产生差异，对后续工序造成一定的麻烦，还会影响产品的质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织机用纱线收卷装置。
本实用新型技术方案一种纺织机用纱线收卷装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面上设有双轴电机，所述双轴电机的两侧均对称设有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间通过轴承连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与双轴电机的输出端连接，所述滚珠丝杆上设有螺母，所述螺母上设有连接杆，所述左支撑架和右支撑架的上端连接有中间中空的支撑板，所述连接杆的上端穿过所述支撑板并连接有“U”型槽，所述“U”型槽的两侧板的内侧壁之间连接有转轴，所述转轴上设有纱线筒，所述“U”型槽的侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机与转轴连接。
优选的，所述支撑板的上端设有导轨，所述导轨与“U”型槽滑动连接。
优选的，所述连接杆上的两侧对称设有左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆均为伸缩杆，左支杆和右支杆的端部均设有缓冲垫。
优选的，所述左支撑架和右支撑架的两内侧壁上相对设有双轴电机正转开关和双轴电机反转开关。
优选的，所述左支杆和右支杆的位置与所述双轴电机正转开关和双轴电机反转开关的高度在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纺织机用纱线收卷装置，通过双周电机同时控制两个纱线筒同时进行纱线收卷，提高纱线收卷的效率，同时利用滚珠丝杆传动，控制纱线筒的左右移动，使得纱线能均匀的在纱线筒上收卷，便于纱线后期的使用，同时滚珠丝杆的传动稳定性更高，调高纱线收卷质量。伸缩支杆的设置，可以针对不同长度的纱线筒进行调节，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
一种纺织机用纱线收卷装置，包括底座1，所述底座1上端面上设有双轴电机2，所述双轴电机2的两侧均对称设有左支撑架3和右支撑架4，所述左支撑架3和右支撑架4之间通过轴承5连接有滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6的一端与双轴电机2的输出端连接，所述滚珠丝杆6上设有螺母7，所述螺母7上设有连接杆8，所述左支撑架3和右支撑架4的上端连接有中间中空的支撑板9，所述连接杆8的上端穿过所述支撑板9并连接有“U”型槽10，所述“U”型槽10的两侧板的内侧壁之间连接有转轴11，所述转轴11上设有纱线筒12，所述“U”型槽10的侧壁上设有旋转电机13，所述旋转电机13与转轴11连接，所述支撑板9的上端设有导轨14，所述导轨14与“U”型槽10滑动连接，所述连接杆8上的两侧对称设有左支杆15和右支杆16，所述左支杆15和右支杆16均为伸缩杆，左支杆15和右支杆16的端部均设有缓冲垫17，所述左支撑架3和右支撑架4的两内侧壁上相对设有双轴电机正转开关18和双轴电机反转开关19，所左支杆15和右支杆16的位置与所述双轴电机正转开关18和双轴电机反转开关19的高度在同一水平线上。
本实用新型的工作原理是：双轴电机2带动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6转动的同时带动螺母7移动，螺母7上连接的连接杆8同时带动“U”型槽10移动，此时纱线筒12会随着“U”型槽10移动，当移动到左支杆15触碰到双轴电机正转开关18时，双轴电机2正转，带动“U”型槽10向右移动，当移动到右支杆16触碰到双轴电机反转开关19时，双轴电机2反转，带动“U”型槽10向左移动，如此纱线筒12在“U”型槽10的带动下做左右往复运动，使纱线筒12上的纱线能均匀收卷，提高纱线收卷的质量。
本实施例中，左右支杆的端部均设有缓冲垫，减少在移动过程中，左支杆15和右支杆16对双轴电机正转开关18和双轴电机反转开关19的碰撞力，避免造成对装置的损害。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。