本实用新型涉及储料装置技术领域，具体而言，涉及一种新型储料输送装置。
背景技术：
传统砖坯的生产过程是将物料装在储料罐内，通过储料罐将物料输送到搅拌装置内，然后再向搅拌装置加入水，通过搅拌装置使水和物料均匀混合，最后挤出成型。但这种方式生产效率不高，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型储料输送装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种新型储料输送装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架设有单螺纹输送机，单螺纹输送机包括转轴，转轴上设有螺旋叶片；所述转轴一端连接有被动皮带轮；所述被动皮带轮配置有主动皮带轮，且主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带连接；所述皮带的侧面设有压紧皮带的手推导轮装置；所述手推导轮装置包括倒L形支架；所述倒L形支架的下末端与安装架铰接，其另一末端可转动设有导轮，导轮与皮带接触；所述倒L形支架上设有连接架，连接架上设有手柄；所述单螺纹输送机上端具有进料口；所述单螺纹输送机在进料口的上方设有物料存储结构；所述物料存储结构包括存料罐，存料罐与单螺纹输送机之间设有支撑架；所述存料罐下端设有出料口，存料罐在出料口处设有上圆筒，上圆筒下部内圆面设有与其配合下盖板，且上圆筒与下盖板通过螺纹配合连接；所述下盖板开设有通孔，通孔内固定设有下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述上圆筒的上方设有气缸，气缸的输出轴伸入到上圆筒内；所述气缸输出轴的末端设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述气缸的输出轴沿轴向开设有进水空腔，圆柱块开设有出水空腔，且气缸输出轴的进水空腔与圆柱块的出水空腔相通；所述圆柱块的下端面开设有多个连通出水空腔的出水通孔；所述气缸输出轴上开设有连通进水空腔的进水口。
进一步地，所述下圆筒与下盖板固定连接。
进一步地，所述主动皮带轮配置有电机。
进一步地，所述气缸输出轴在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块，便于圆柱块移动的时候导向和定位。
本实用新型的有益效果是，
一、本实用新型使物料存料罐的出料口进入上圆筒内，沿下圆筒内圆面与圆柱块之间的间隙输出；通过气缸输出轴带动圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制物料出料量的大小。同时将水从进水口进入气缸输出轴的进水空腔内，进水空腔内的水进入圆柱块的出水空腔内，水通过出水通孔和物料一起进入单螺纹输送机，通过单螺纹输送机边输送边搅拌，可有效实现物料和水均匀混合。本实用新型可以直接输送到挤出装置内实现挤出成型，大大提高工作效率节约成本。
二、通过旋转下圆筒，由于下盖板与上圆筒螺纹配合连接；从而使下圆筒向上移动，使下圆筒与圆柱块接触，从而实现出料口的关闭。本实用新型提供的物料存储结构可以通过气缸自动控制出料口开或者关；同时可以通过手动实现出料口开或者关，从而提高了本实用新型的稳定性。
三、当螺旋叶片卡住导致的皮带打滑时，通过操作手推导轮装置，使皮带轮压紧皮带，增加皮带与主动皮带轮和被动皮带轮之间的摩擦力，即增加了转轴的扭矩，使螺旋叶片能够绞碎导致其发生卡死的水与物料的结块。
附图说明
图1是本实用新型提供的新型储料输送装置的结构示意图；
图2是手推导轮装置与皮带的配合结构示意图；
图3是物料存储结构的结构示意图；
图4是圆柱块的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-4所示出了本实用新型提供的一种新型储料输送装置，包括电机1、主动皮带轮2、物料存储结构3、单螺纹输送机4、转轴5、螺旋叶片6、出口7、安装架8、被动皮带轮9、皮带11、倒L形支架12、连接架13、手柄14、导轮15、存料罐31、进水空腔32、进水口33、气缸34、支撑架35、上圆筒36、圆柱块37、出水空腔38、下圆筒39、下盖板40、连接块41、导向套42、出料口43及出水通孔45；所述安装架8设有单螺纹输送机4，单螺纹输送机4包括转轴5，转轴5上设有螺旋叶片6；所述转轴5一端连接有被动皮带轮9；所述被动皮带轮9配置有主动皮带轮2，且主动皮带轮2与被动皮带轮9通过皮带11连接；所述皮带11的侧面设有压紧皮带的手推导轮装置；所述手推导轮装置包括倒L形支架12；所述倒L形支架12的下末端与安装架8铰接，其另一末端可转动设有导轮15，导轮15与皮带11接触；所述倒L形支架12上设有连接架13，连接架13上设有手柄14；所述单螺纹输送机4上端具有进料口16；所述单螺纹输送机4在进料口16的上方设有物料存储结构3；所述物料存储结构3包括存料罐31，存料罐31与单螺纹输送机4之间设有支撑架35；所述存料罐31下端设有出料口43，存料罐31在出料口43处设有上圆筒36，上圆筒36下部内圆面设有与其配合下盖板40，且上圆筒36与下盖板40通过螺纹配合连接；所述下盖板40开设有通孔，通孔内固定设有下圆筒39，且下圆筒39的直径小于上圆筒36的直径；所述上圆筒36的上方设有气缸34，气缸34的输出轴伸入到上圆筒36内；所述气缸34的输出轴的末端设有圆柱块37，且圆柱块37的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块37的大端面位于上圆筒36内，且圆柱块37大端面的直径大于下圆筒39的内孔直径；所述圆柱块37的小端面位于下圆筒39内，且圆柱块37小端面的直径小于下圆筒39的内孔直径；所述气缸34的输出轴沿轴向开设有进水空腔32，圆柱块37开设有出水空腔38，且气缸34的输出轴的进水空腔32与圆柱块37的出水空腔38相通；所述圆柱块37的下端面开设有多个连通出水空腔38的出水通孔45；所述气缸34的输出轴上开设有连通进水空腔32的进水口33；所述下圆筒36与下盖板40固定连接；所述主动皮带轮2配置有电机1；所述单螺纹输送机4的输送末端具有出口7；所述气缸34的输出轴在上圆筒36内设有与其配合的导向套42，且导向套42与上圆筒36之间设有多个连接块41，便于圆柱块34移动的时候导向和定位。
本实用新型使物料存料罐31的出料口43进入上圆筒36内，沿下圆筒39内圆面与圆柱块37之间的间隙输出；通过气缸34的输出轴带动圆柱块37上下移动，由于圆柱块37的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块37的大端面位于上圆筒36内，且圆柱块37大端面的直径大于下圆筒39的内孔直径；所述圆柱块37的小端面位于下圆筒39内，且圆柱块37小端面的直径小于下圆筒39的内孔直径，从而可控制物料出料量的大小。同时将水从进水口33进入气缸输出轴的进水空腔32内，进水空腔32内的水进入圆柱块37的出水空腔38内，水通过出水通孔45和物料一起进入单螺纹输送机4，通过单螺纹输送机4边输送边搅拌，可有效实现物料和水均匀混合。本实用新型可以直接输送到挤出装置内实现挤出成型，大大提高工作效率节约成本。
通过旋转下圆筒39，由于下盖板40与上圆筒36螺纹配合连接；从而使下圆筒39向上移动，使下圆筒39与圆柱块37接触，从而实现出料口43的关闭。本实用新型提供的物料存储结构3可以通过气缸34自动控制出料口开或者关；同时可以通过手动实现出料口43开或者关，从而提高了本实用新型的稳定性。
当螺旋叶片6卡住导致的皮带11打滑时，通过操作手推导轮装置，使皮带轮15压紧皮带11，增加皮带11与主动皮带轮2和被动皮带轮9之间的摩擦力，即增加了转轴5的扭矩，使螺旋叶片6能够绞碎导致其发生卡死的水与物料的结块。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。