保温乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐装置技术领域，具体为一种保温乳化罐。

背景技术：

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，而保温乳化罐便是其中的一种。

虽然现有的市场的上的保温乳化罐的种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如，现有的分散型乳化罐的保温稳定性和时效性均不是很好，因此，我们提出一种便于解决以上问题的保温乳化罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温乳化罐，其能够保证保温效果的稳定性，并且保温时间长，能够满足不同保温场合的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温乳化罐，包括罐体，所述罐体上端设有人孔、清洗头，下端设有出料口，罐体内还设有高剪切乳化机，其特征在于：所述罐体侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有内保温层、外保温层，所述内保温层和外保温层之间设置有隔热层，所述内保温层、外保温层均为改性聚苯板，所述隔热层为含胶硅酸铝棉板，所述含胶硅酸铝棉板的内部为中空结构，所述含胶硅酸铝棉板的内部设有加强柱，所述内壁和外壁的相向面上分别设有隔热槽，所述隔热槽内填充有玻璃棉。

优选的，所述改性聚苯板为AEPS改性聚苯板，所述改性聚苯板由多层组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体的侧壁由多层结构组成，内部形成物理隔热层及空气隔热层的布置，且结构设计多层化，减弱了热的传递，利于热的保存，能够确保整个保温层的稳定性和耐久性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种保温乳化罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有人孔2、清洗头3，下端设有出料口4，罐体内还设有高剪切乳化机5，所述罐体侧壁包括内壁6和外壁7，内壁6和外壁7之间设置有内保温层8、外保温层9，所述内保温层8和外保温层9之间设置有隔热层10，所述内保温层8、外保温层9均为改性聚苯板，所述隔热层10为含胶硅酸铝棉板，所述含胶硅酸铝棉板的内部为中空结构，形成空气隔热，所述含胶硅酸铝棉板的内部设有加强柱11，所述内壁6和外壁7的相向面上分别设有隔热槽12，所述隔热槽12内填充有玻璃棉13，所述改性聚苯板为AEPS改性聚苯板，所述改性聚苯板由多层组成，该多层设计减弱了热的传递，利于热的保存。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体的侧壁由多层结构组成，内部形成物理隔热层及空气隔热层的布置，且结构设计多层化，减弱了热的传递，利于热的保存，能够确保整个保温层的稳定性和耐久性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。