一种活动式护栏的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体来说是涉及一种活动式护栏。

背景技术：

随着大容量PET瓶装饮料产品上塑料提扣的应用普及，很多厂家都由原来的人工套提扣升级到机器压扣，在安装提扣压装机时，须将原有输送带的护栏按所需的长度改造成一段可拆卸的护栏，提扣机工作时，须先拆下此段护栏，PET瓶通过提扣机工作段时，由一组夹瓶输送机构夹持瓶子通过；当生产不需安装塑料提扣的产品时，提扣机夹瓶机构松开，PET瓶在原有输送带的输送下从提扣机中通过，此时需要装上输送带原有的护栏以防止倒瓶、掉瓶现象出现；现有的护栏拆装方式操作繁杂，在流水线更换产品类型时消耗时间过长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种拆卸方便、可提高生产效率的活动式护栏。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种活动式护栏，包括传动装置，以及设在传动装置上的夹持件，两个所述传动装置对称设置，在传动装置之间设有PET瓶，其特征在于：还包括活动护栏本体，所述活动护栏本体设在传动装置的下方，所述活动护栏本体由护栏支座、定位旋钮和挡臂构成，所述护栏支座通过螺钉固定在传动装置下方，所述挡臂为L型结构，所述护栏支座通过铰链与挡臂的一端铰接，在所述挡臂上开有定位槽，所述定位旋钮穿设定位槽与传动装置固定连接。

作为优选的技术方案，所述定位旋钮由锁扣、隔套和螺栓组成，所述锁扣的一端穿设定位槽与传动装置接触，另一端通过螺栓固定，所述隔套罩设锁扣。

作为优选的技术方案，所述定位槽的孔径比锁扣的直径大5mm~15mm。

本实用新型的有益效果为：拆装方便、操作简单，在流水线更换不同类型包装瓶时无需更换护栏，可有效提升生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种活动式护栏使用状态中的结构示意图；

图2为本实用新型一种活动式护栏拆装后的结构示意图。

图中：1-传动装置、2-夹持件、3-PET瓶、4-活动护栏本体、5-护栏支座、6-定位旋钮、6-1-锁扣、6-2-隔套、6-3-螺栓、7-挡臂、7-1-定位槽、8-铰链。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1~2所示，一种活动式护栏，包括传动装置1，以及设在传动装置1上的夹持件2，两个传动装置1对称设置，在传动装置1之间设有PET瓶3，还包括活动护栏本体4，活动护栏本体4设在传动装置1的下方，活动护栏本体4由护栏支座5、定位旋钮6和挡臂7构成，护栏支座5通过螺钉固定在传动装置1下方，挡臂7为L型结构，护栏支座5通过铰链8与挡臂7的一端铰接，在挡臂7上开有定位槽7-1，定位旋钮6穿设定位槽7-1与传动装置1固定连接。

在本实施例中，定位旋钮6由锁扣6-1、隔套6-2和螺栓6-3组成，锁扣6-1的一端穿设定位槽7-1与传动装置1接触，另一端通过螺栓6-3固定，隔套6-2罩设锁扣6-1。

在本实施例中，定位槽7-1的孔径比锁扣6-1的直径大5mm~15mm。

在本实施例中，在使用活动护栏本体1时，挡臂7通过定位旋钮6固定，以便PET瓶3快速通过生产线上装有提扣压装机的区域，可有效防止倒瓶、掉瓶现象出现，当需要对PET瓶3进行提扣压装时，由于定位槽7-1的孔径大于锁扣6-1的直径，松开锁扣6-1，使挡臂7依靠自身重力以铰链8为圆心自动下垂，以便提扣压装机调节夹持件2夹持并带动PET瓶3前进。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。