本实用新型属于测试流水线技术领域，尤其涉及自动输送式测试流水线。
背景技术：
车间生产插框类产品，需人工搬运至栈板，运输产品至测试区，存在浪费，传输现场产品运输频繁，主要为从流水线运输至测试区，从测试区运至待存区，现场使用叉车，物流路线，人流等交错，现场较混乱，如果多次采用叉车搬运半成品，会造成整体生产过程的效率低下。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种自动输送式测试流水线，能够消除作业过程中的搬运浪费，提升生产效率。
本实用新型实施例是这样实现的：
自动输送式测试流水线，包括流水线主体，流水线主体呈直线分布，流水线主体的一端设置进料口，另一端设置包装出料口，待存区设置在靠近进料口的流水线主体上，在流水线主体的两侧设置多个测试区，在包装出料口设置与包装出料口连接的包装暂存区，所述包装暂存区呈L型。
本实用新型实施例通过在直线型流水线的两侧设立测试区域，从流水线上取测试品，检测完之后放到流水线上，流入下一个工位，在流水线的末端设待出货区，可以直接对测试完的产品进行包装，优化了整个测试到包装的过程，减少测试阶段半成品的搬运，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型自动输送式测试流水线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1所示，自动输送式测试流水线，包括流水线主体，流水线主体呈直线分布，流水线主体的一端设置进料口1，另一端设置包装出料口5，待存区2设置在靠近进料口1的流水线主体上，在流水线主体的两侧设置多个测试区3，在包装出料口5设置与包装出料口5连接的包装暂存区4，所述包装暂存区4呈L型。
流水线的使用过程：
a：产品由员工从装配线搬至测试流水线进料口；
b：产品流至流水线待存区；
c：在产品流至测试区时，每个测试工位选择测试的产品；
d：测试完毕后员工将产品放到流水线，产品流至线尾的包装出料口；
e：如果包装出料口处的包装不及时，产品流向包装暂存区待包装后搬运。
由此看来，整个测试过程的运输都是通过流水线来完成，避免了搬运的浪费，提高了测试和包装的效率。
本实用新型的实施例中，将流水线上的各测试站别设定为小单元，每个小单元相互独立，设置选择开关，选择上游留下的产品；测试主线体持续流动，产品需停留处使用阻挡器阻挡。通过流水线的方式，协助运输产品至测试工位，消除运输浪费。测试使用流水线可规范产品的物流路线，减少及消除作业过程中造成的浪费，使用电气化联动作业，满足线体自动运输产品至指定区域。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。