一种刮板机链条故障检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉生产装煤、出焦除尘技术,特别是焦炉装煤、出焦除尘中使用的一种刮板机链条故障检测装置。

背景技术：

刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，电机通过减速机带着主动轮旋转，通过链条连接至从动轮。刮板输送机事故及故障主要是由于刮板链的链条或链环断裂，造成输送中断或其他部件损坏。刮板机链条故障可分为3种：1.刮板、链条、链环存在质量问题；2.刮板、链条、链环等磨损过度、疲劳损坏；3.刮板机链条内卡进异物断链。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以简单的实时检测刮板机的运行状态，刮板机运行时链条出现故障后可立即自动停机，防止事故发生的刮板机链条故障检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的,一种刮板机链条故障检测装置,其特征是:至少包括,刮板机从动轮、检测板、接近开关、控制器,检测板)径向固定在刮板机从动轮的轮体上,接近开关与控制器电连接,控制器通过接口电连接主动轮。

所述的接近开关在检测板内侧,或在外侧。

所述的检测板是由一个支撑体和由支撑体伸出的L板构成,L板的弯边构成接近开关检测点。

所述的支撑体与刮板机从动轮套接。

所述的控制器是plc或单元机构成的控制电路。

本实用新型的原理：刮板机从动轮径向位置安装有2块检测板，检测板顶端处固定安装1个接近开关，2块检测板随着刮板机从动轮的旋转而旋转，当任意一个检测板旋转至接近开关位置时，接近开关便动作一次，输出开/关电气信号，如此不断循环。记录下从动轮转动半圈所需的时间t，刮板机正常运行时，每过时间t接近开关便输出一个开关信号。为了稳定起见，控制器内部定时器设定时间：t+n（根据安装精度来调整n的值）。当刮板机链条正常运行时，定时器每隔t+n时间复位自动复位一次；若刮板机链条出现故障（断链、跳链）时，在每一个t+n时间段内，接近开关没有感应到检测板经过，从而也无法在该时间段内输出脉冲信号给控制器，控制器便立刻控制主动轮停机，避免了因断链但主动轮继续运转所造成的其他设备损坏或人员伤亡事故。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明:

图1是本实用新型实施例1原理图；。

图2是本实用新型实施例2原理图。

图中,1、刮板机从动轮；2、检测板；3、接近开关；4、控制器；。5、主动轮；6、支撑体；7、L板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,一种刮板机链条故障检测装置,其特征是:至少包括,刮板机从动轮1、检测板2、接近开关3、控制器4,检测板2径向固定在刮板机从动轮1的轮体上,在刮板机从动轮1带动检测板2转动的轨迹一侧有接近开关3,接近开关3与控制器4电连接,当检测板旋转至接近开关3位置时，接近开关3便输出一个开/关电气信号，与接近开关3电连接的控制器4记录下刮板机从动轮1转动所需的时间t，刮板机正常运行时，每过时间t接近开关便输出一个开关信号。为了稳定起见，控制器4内部定时器设定时间,当刮板机链条正常运行时，定时器每隔t时间自动复位一次；若刮板机链条出现故障（断链、跳链）时，在每一个t+n时间段内(n是故障时间设定值)，接近开关3没有感应到检测板2经过，从而也无法在该时间段内输出脉冲信号给控制器4，控制器4便立刻控制主动轮5停机，避免了因断链但主动轮继续运转所造成的其他设备损坏或人员伤亡事故。

实施例2

如图2所示,一种刮板机链条故障检测装置,其特征是:至少包括,刮板机从动轮1、检测板2、接近开关3、控制器4,检测板2径向固定在刮板机从动轮1的轮体上,检测板2在刮板机从动轮1的轮体上径向有两个等距离检测点,在刮板机从动轮1带动检测板2转动的轨迹一侧有接近开关3,接近开关3与控制器4电连接,当任意一个检测板检测点旋转至接近开关3位置时，接近开关3便输出一个开/关电气信号，如此不断循环。记录下刮板机从动轮1转动半圈所需的时间t，刮板机正常运行时，每过时间t接近开关便输出一个开关信号。为了稳定起见，控制器内部定时器设定时间：t+n（根据安装精度来调整n的值）。当刮板机链条正常运行时，定时器每隔t+n时间自动复位一次；若刮板机链条出现故障（断链、跳链）时，在每一个t+n时间段内，接近开关没有感应到检测板2经过，从而也无法在该时间段内输出脉冲信号给控制器4，控制器4便立刻控制主动轮停机，避免了因断链但主动轮继续运转所造成的其他设备损坏或人员伤亡事故。

接近开关3或在检测板2内侧,或在外侧。

检测板2是由一个支撑体6和由支撑体伸出的L板7构成,L板的弯边构成接近开关3检测点。支撑体6与刮板机从动轮1套接。

控制器4是plc或单元机构成的控制电路构成。