一种上料后自动间隔分离的水果包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，更具体地说，它涉及一种上料后自动间隔分离的水果包装机。

背景技术：

目前在市面上大部分的水果包装机在对水果包装时，都是采用人工送料，工人将水果逐个的摆放在传送带上设置的间隔内，对水果进行间格分离，保持间距，然后进行下一步的覆膜和切膜，但是现在的人工费比较的昂贵，而且在加班加点赶工时也容易出错，操作起来难免会产生疲劳，造成不必要的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料后能够自动对水果进行间隔分离的水果包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种上料后自动间隔分离的水果包装机，包括传动架，所述传动架的一端为进料端，另一端为出料端，所述传动架朝向出料端方向依次设置有覆膜器、切膜装置和工作台，所述进料端上设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设有一开口，所述进料漏斗的四个角上均设有支撑杆，所述支撑杆固定于传动架上，所述进料漏斗与传动架之间还设有水果间隔分离装置，所述水果间隔分离装置包括与进料漏斗的开口相连通的水果通道，所述水果通道的一端延伸至传动架，所述水果通道延伸至传动架一端的侧壁设有固定架，所述固定架内设有气缸，所述气缸的输出轴上设有推料杆，所述推料杆延伸至水果通道内，所述水果通道相对推料杆的另一侧设有出口，所述出口处还架设有挡板。

本实用新型进一步设置为：所述水果通道包括由进料漏斗方向朝向传动架方向向下倾斜的通道一，以及与通道一相连通的通道二，所述通道二呈竖直设置，所述进料漏斗靠近开口处的外表面上设有电机，所述电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与通道一外壁呈相抵触设置。

本实用新型进一步设置为：所述通道一与进料漏斗的开口之间设有橡胶层。

本实用新型进一步设置为：所述进料漏斗靠近开口处的内壁上设有红外感应器。

通过采用上述技术方案，在对水果进行包装时，不需要人工进行繁琐的操作，便可以直接将水果呈间隔的排列在传动架内，然后进行下一步的覆膜和切膜，非常的省时和省力，而工人也可以得到充分的休息，带来很好的使用体验，通过在进料漏斗的外表面上设置带凸轮的电机，而凸轮的一端与通道一外壁呈相抵触，所以在启用电机的时候凸轮会敲打通道一，从而对水果通道整体产生振动的效果，通过在通道一与进料漏斗的开口之间设置橡胶层，使得水果通道与进料漏斗之间形成软性连接，在受到振动的时候会产生位移，带来更好的振动效果，使得水果通道内的水果能够更加顺畅的滚动，防止拥堵造成水果通道的堵塞，通过在进料漏斗靠近开口处的内壁上安装红外感应器，能够在进料漏斗内的水果即将消耗完时，通过红外感应器感应出来并发出警报，能够让工人及时的添加水果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

1、传动架；10、进料端；11、出料端；2、覆膜器；3、切膜装置；4、工作台；5、进料漏斗；50、开口；51、电机；52、凸轮；53、红外感应器；54、支撑杆；6、水果间隔分离装置；60、水果通道；600、通道一；601、通道二；602、橡胶层；61、固定架；610、气缸；611、推料杆；62、出口；63、挡板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种上料后自动间隔分离的水果包装机，包括传动架1，所述传动架1的一端为进料端10，另一端为出料端11，所述传动架1朝向出料端11方向依次设置有覆膜器2、切膜装置3和工作台4，所述进料端10上设有进料漏斗5，所述进料漏斗5的底部设有一开口50，所述进料漏斗5的四个角上均设有支撑杆54，所述支撑杆54固定于传动架1上，所述进料漏斗5与传动架1之间还设有水果间隔分离装置6，所述水果间隔分离装置6包括与进料漏斗5的开口50相连通的水果通道60，所述水果通道60的一端延伸至传动架1，所述水果通道60延伸至传动架1一端的侧壁设有固定架61，所述固定架61内设有气缸610，所述气缸610的输出轴上设有推料杆611，所述推料杆611延伸至水果通道60内，所述水果通道60相对推料杆611的另一侧设有出口62，所述出口62处还架设有挡板63。所述水果通道60包括由进料漏斗5方向朝向传动架1方向向下倾斜的通道一600，以及与通道一600相连通的通道二601，所述通道二601呈竖直设置，所述进料漏斗5靠近开口50处的外表面上设有电机51，所述电机51的输出轴上设有凸轮52，所述凸轮52与通道一600外壁呈相抵触设置。所述通道一600与进料漏斗5的开口50之间设有橡胶层602。所述进料漏斗5靠近开口50处的内壁上设有红外感应器53。

在实际操作中，在使用水果包装机对水果进行包装时，先将水果储放在进料漏斗5内，由于进料漏斗5是呈喇叭形状的，所以大量的水果会滚向进料漏斗5的底部。此时水果会通过进料漏斗5底部的开口50，并逐一的进入到水果通道60，然后到达水果通道60的底端，而水果会逐一的排列在水果通道60内。这时水果通道60侧壁上的气缸610会启动，气缸610启动后安装在输出轴上的推料杆611会将水果通道60最底部的一个水果推向出口62，此时水果会脱离水果通道60，然后掉落在传动架1上，当水果掉落时，推料杆611会回位，此时水果通道60内的水果会由于重力继续滑移到水果通道60的底部，然后推料杆611继续将水果推出出口62，通过气缸610匀速的反复运转，使得水果会逐一有规律的掉落在传动架1上，这样一来水果就会呈间隔的排列在传动架1上，达到自动间隔分离的效果，由于水果通道60的底部与传动架1之间的距离较近，所以误差也比较小，而通过在进料漏斗5的外表面上安装带凸轮52的电机51，而凸轮51的一端与通道一600外壁呈相抵触，所以在启用电机51的时候凸轮51会敲打通道一600，从而对水果通道60整体产生振动的效果，通过在通道一600与进料漏斗5的开口50之间设置橡胶层602，使得水果通道60与进料漏斗5之间形成软性连接，在受到振动的时候会产生位移，带来更好的振动效果，使得水果通道60内的水果能够更加顺畅的滚动，防止拥堵造成水果通道60的堵塞，通过在进料漏斗5靠近开口50处的内壁上安装红外感应器53，能够在进料漏斗5内的水果即将消耗完时，通过红外感应器5感应出来并发出警报，能够让工人及时的添加水果。水果包装机在包装时不需要人工进行繁琐的操作，便可以直接将水果呈间隔的排列在传动架1内，然后进行下一步的覆膜和切膜，非常的省时和省力，而工人也可以得到充分的休息，带来很好的使用体验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。