一种电化铝废膜回收装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种电化铝废膜回收装置。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝膜上的电化铝箔烫印到纸张等承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

当烫印工艺完成后，烫印过的电化铝废膜经过牵引辊牵引到机器外面回收。现今由于没有专门的回收装置对烫印后的电化铝废膜进行回收，电化铝废膜无规则的堆积、缠绕在现场，导致现场混乱不堪，且缠绕后的电化铝无法进行有序的回收，导致实际利用价值不大，且随意丢弃对环境影响极为危害；更为重要的是，随着电化铝废膜随意蓬松的堆积，随时可能发生电化铝废膜堆积到牵引辊的情况，已经牵引出到烫金机外的电化铝废膜可能缠绕到牵引辊上，引起机器故障，使机器不能正常烫印且存在人身安全等威胁，给生产安全带来很大的隐患；同时电化铝废膜蓬松的堆积，这需要一个很大的空间来堆放这些废电化铝膜，造成了空间的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述没有专门的回收装置对电化铝废膜进行回收的缺陷，提供一种电化铝废膜回收装置，其结构简单，可有效的对电化铝废膜进行回收，可节省生产成本，节约空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电化铝废膜回收装置，包括固定架组件、用于固定纸筒的收卷轴组件、用于引导电化铝废膜均匀缠绕在纸筒上的导向组件、以及用于起驱动收卷轴组件与导向组件的驱动组件；

其中，收卷轴组件可转动设于固定架组件上，导向组件可转动设于固定架组件上，驱动组件设于固定架组件上。

作为本实用新型的一个优选方案，固定架组件包括底座、固定在底座上的支撑板，收卷轴组件可转动设于支撑板上，导向组件可转动设于支撑板上。

作为本实用新型的一个优选方案，收卷轴组件包括收卷轴本体、套装固定在靠近收卷轴本体的第一端处的第一端座、以及可拆卸设于收卷轴本体上沿着收卷轴本体轴向方向可移动的的第二端座，收卷轴本体的第一端可转动设于支撑板上，且第一端与驱动组件连接。

作为本实用新型的一个优选方案，固定架组件还包括支撑件，支撑件设于底座上，且其伸展后可支撑在收卷轴本体的第二端上。

作为本实用新型的一个优选方案，第一端座上沿着轴向方向上设有第一台阶，第一台阶的周壁上设有多个第一平台部，每个第一平台部上安装有突出第一平台部的、用于卡持固定纸筒的弹片，弹片与纸筒接触的一端设有锯齿，第二端座上沿着轴向方向设有第二台阶，第二端座沿着收卷轴本体移动后，第一台阶上的弹片与第二台阶共同卡持在纸筒的内壁。

作为本实用新型的一个优选方案，第一平台部与弹片通过螺钉固定安装，其中，第一平台部上设有螺孔，弹片上设有用于调整弹片的固定位置的滑槽。

作为本实用新型的一个优选方案，第一台阶的周壁上还设有与第一平台部相邻的、且与第一平台部相互对称的第二平台部。

作为本实用新型的一个优选方案，第一端座套装在收卷轴本体后通过螺钉与收卷轴本体固定连接，其中，第一端座上设有固定螺孔，收卷轴本体上设有固定槽，螺钉与固定螺孔配合后其端部位于固定槽中以起到固定连接作用。

作为本实用新型的一个优选方案，导向组件为往复丝杆组件，其中，往复丝杆组件包括设有两条螺距相同旋向相反的螺旋槽且两端连续过渡连通的丝杆、平行于丝杆的导柱与丝杆相配合的可随着丝杆的轴向往复运动的滑块、可朝向收卷轴组件往复摆动地设在滑块上的摆杆、设在摆杆末端的导向部以及连接滑块与摆杆的弹性元件；丝杆与收卷轴组件的转动轴线平行，导向部上设有供电化铝废膜穿过的通孔，弹性元件和收卷轴组件分别位于摆杆两侧。

作为本实用新型的一个优选方案，驱动组件包括驱动电机、传动件，其中，驱动电机与传动件连接，传动件与收卷轴本体的第一端、丝杆连接。

作为本实用新型的一个优选方案，电化铝废膜回收装置还包括有设于烫金机上的感应组件。

实施本实用新型实施例提供的电化铝废膜回收装置，具有以下有益效果：其整体结构简单，可有效的对电化铝废膜进行回收，可节省生产成本，节约空间，有利于安全生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的电化铝废膜回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的电化铝废膜回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的电化铝废膜回收装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一端盖的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一端盖上安装弹片后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中电化铝废膜回收装置套装纸筒后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中电化铝废膜回收装置套装纸筒后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第一端盖与收卷轴本体的结构示意图；

图9是图1中A-A的截面示意图。

其中，1.固定架组件，11.底座，12.支撑板，13.支撑件，2.收卷轴组件，21.收卷轴本体，2111.固定槽，211.第一端，212.第二端，22.第一端座，221.第一台阶，2211.第一平台部，2213.螺孔，24.弹片，241.锯齿，242.滑槽，2212.第二平台部，224.固定螺孔，23.第二端座，231.第二台阶，232.端盖，3.导向组件，31.丝杆，32.滑块，33.导柱，34.摆杆，35.导向部，351.通孔，36.弹性元件，4.驱动组件，41.驱动电机，42.传动件，5.防护罩。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种电化铝废膜回收装置，包括固定架组件1、用于固定纸筒的收卷轴组件2、用于引导电化铝废膜均匀缠绕在纸筒上的导向组件3、以及用于起驱动收卷轴组件2与导向组件3的驱动组件4；

其中，收卷轴组件2可转动设于固定架组件1上，导向组件3可转动设于固定架组件1上，驱动组件4设于固定架组件1上。

上述中，具体的，收卷轴组件2套装纸筒后，而驱动组件4与收卷轴组件2连接，驱动收卷轴组件2转动，进而带动纸筒转动，将电化铝废膜缠绕在纸筒上实现回收；

而在实际应用中，电化铝废膜的宽幅可能远远比纸筒的两端长度要小，进而在缠绕过程中，电化铝废膜在纸筒上的缠绕往往会出现不均匀的现象，导致受力不均匀，容易损坏设备等，进而，通过设置导向组件3，可以引导电化铝废膜均匀缠绕在纸筒上。而导向组件3则起到引导作用，其由驱动组件4所驱动，进而引导电化铝废膜均匀缠绕在纸筒上，使得纸筒的缠绕利用率较高，以及使得纸筒、收卷轴组件2在转动时受力较为均匀，可以相对较少机器的运转损耗等。

其中，具体的，如图2-3所示，固定架组件1包括底座11、固定在底座11上的支撑板12；收卷轴组件2可转动设于支撑板12上，导向组件3可转动设于支撑板12上。

上述中，具体的，支撑板12起到支撑收卷轴组件2、以及导向组件3的作用，具体的，收卷轴组件2、导向组件3可转动设于支撑板12上，例如通过轴承的方式来实现。

其中，具体的，收卷轴组件2包括收卷轴本体21、套装固定在靠近收卷轴本体21的第一端211处的第一端座22、以及可拆卸设于收卷轴本体21上沿着收卷轴本体21轴向方向可移动的的第二端座23，收卷轴本体21的第一端211可转动设于支撑板12上，且第一端211与驱动组件4连接。

上述中，第二端座23可移动、可拆卸设于设于收卷轴本体21上，即第二端座23可从收卷轴本体21上的第二端212处方便的拆出，进而再将纸筒从第二端212往第一端211伸进，进而套装在收卷轴本体21上，即将纸筒的一端套在第一端座22上，然后安装第二端座23，使得第二端座23套接纸筒的另一端，进而纸筒两端可由第一端座22、第二端座23套接卡持固定，即第一端座22、第二端座23卡持住纸筒的内壁，从而驱动组件4与收卷轴本体21的第一端211连接后，可带动收卷轴本体21转动，进而带动第一端座22、第二端座23转动，带动纸筒转动。

其中，具体的，固定架组件1还包括支撑件13，支撑件13设于底座11上，且其伸展后可支撑在收卷轴本体21的第二端212上，换言之，支撑件13是可朝向收卷轴本体21的第二端212伸缩的结构，以支撑收卷轴本体21的第二端212。

上述中，具体的，收卷轴本体21的第一端211可转动设于支撑板12上，第二端212则可由支撑件13来支撑，以达到收卷轴本体21受力均匀的作用，避免其在转动时出现窜动等现象，且支撑件13可伸展或者收缩，其伸展后可起到支撑作用，而收缩后，则脱离第二端212，进而可以方便第二端座23在收卷轴本体21上的安装和拆卸，进而可以方便纸筒的套装工作，当然，可以理解的是，收卷轴本体21由支撑件13支撑后，收卷轴本体21也做转动运动，具体可通过轴承来实现，而支撑件13的伸展或者收缩则可以通过电动推杆或者液压、气压装置来实现，由于市面上较为常见，在此不做赘述。

其中，如图4-图5所示，更具体的，第一端座22上沿着轴向方向上设有第一台阶221，第一台阶221的周壁上设有多个第一平台部2211，每个第一平台部2211上设有一端突出第一平台部2211的、且用于卡持固定纸筒的弹片24，弹片24与纸筒接触的一端设有锯齿241，第二端座23上沿着轴向方向设有第二台阶231，第二端座23沿着收卷轴本体21移动后，第一台阶221上的弹片24与第二台阶231共同卡持在纸筒的内壁。

上述中，第一端座22上设有第一台阶221，第一台阶221上设有多个第一平台部2211，进而在第一平台部2211上设有弹片24，该弹片24可采用不锈钢薄板制成，同时弹片24的一端设有锯齿241，当该弹片24安装在第一平台部2211上后，弹片24的一端突出第一平台部2211，即弹片24的一端突出第一台阶221的周壁，使得纸筒在套装在第一台阶221上时，将由弹片24上的锯齿241滑出开槽，进而弹片24卡持在该开槽中，实现纸筒的固定；而纸筒的另一端，将由第二端座23上的第二台阶231固定，进而第一台阶221上的弹片24与第二台阶231共同卡持固定住纸筒。

综上，本实施例提供的电化铝废膜回收装置，如图6-图7所示，使用时，将纸筒由收卷轴本体21的第二端212处伸进，使得纸筒的一端套装卡持在第一台阶221处，即如图6所示，将纸筒的一端套装卡持在弹片24上，纸筒在伸进第一台阶221的过程中，将由弹片24上的锯齿241滑出开槽，进而弹片24卡持在该开槽中，实现纸筒与第一端座22间的固定。

而后，如图6-图7所示，将第二端座23从收卷轴本体21的第二端212处安装，使得第二端座23在收卷轴本体21上轴向移动，第二台阶231套装卡持在纸筒的另一端，进而第一台阶221上的弹片24与第二台阶231共同卡持固定住纸筒。

上述，可以理解的是，第二端座23设于收卷轴本体21后，可沿着收卷轴本体21轴向方向移动，即第二端座23可拆卸、可移动的设于收卷轴本体21上，更具体的，应该是第二端座23可从收卷轴本体21的第二端212处安装、拆卸，本实施例中，第二端座23与收卷轴本体21可以通过螺纹连接，如图6-图7所示，在收卷轴本体21的第二端212上设有外螺纹，且第二端座23上设有开孔或者相配合的内螺纹，以及设有带相配合的内螺纹的端盖232，第二端座23移动至收卷轴本体21的合适位置时(第二台阶231套接卡持在纸筒的一端时)，通过旋拧端盖232，使得第二端座23与收卷轴本体21固定连接；同时，反向拧动端盖232，而后移动第二端座23或者旋动第二端座23即可实现第二端座23的移动或者拆卸。

同时，可以理解的是，当需要拆出更换纸筒时，只需将第二端座23从收卷轴本体21的第二端212处拆出，而后将纸筒从第一端座22上拆出，即移动纸筒，将其从第二端212移动出，使得纸筒与弹片24脱离配合即可。

如图4-图5所示，作为本实用新型的一个优选方案，第一平台部2211与弹片24通过螺钉固定安装，其中，第一平台部2211上设有螺孔2213，弹片24上设有用于调整弹片24的固定位置的滑槽242。

上述中，第一平台部2211与弹片24通过螺钉固定连接，且弹片24上设有滑槽242，进而通过调整螺钉与滑槽242的固定位置，即可调整弹片24的固定位置，即可调整弹片24突出第一平台部2211(即弹片24的一端突出第一台阶221的周壁)的长度大小，可适用于不同的情况，实用性强。

优选的，如图4-图5所示，第一台阶221的周壁上还设有与第一平台部2211相邻的、且与第一平台部2211相互对称的第二平台部2212，第二平台部2212上也设有螺孔2213。

上述中，与第一平台部2211相类似，第二平台部2212上可安装弹片24，可适用于第一端座22的不同转向。

同时，可以理解的是，弹片24具有一定的弹性，设置第二平台部2212，可以给弹片24提供变形的空间，如图5所示，图5为第一端座22上安装弹片24后的结构示意图，此时，当按照图4中所示的逆时针转动第一端座22时，纸筒将在弹片24的卡持下随着第一端座22的转动而转动，当顺时针转动第一端座22时，此时弹片24可在第二平台部2212提供的变形空间中变形，使得弹片24与纸筒中开槽的配合不是很紧密，进而在将纸筒从第二端212中移出时，可以更加方便省力。

如图8所示，作为本实用新型的一个优选方案，第一端座22套装在收卷轴本体21后通过螺钉与收卷轴本体21固定连接。

具体的，第一端座22与收卷轴本体21的第一端211通过螺钉固定连接，进而，驱动组件4带动收卷轴本体21转动后，收卷轴本体21可带动第一端座22转动，以实现带动纸筒转动的效果。

具体的，如图8所示，第一端座22上设有固定螺孔224，收卷轴本体21上设有固定槽2111，螺钉与固定螺孔224配合后其端部位于固定槽2111中以起到固定连接。

上述中，可以理解的是，第二端座23与收卷轴本体21的固定连接方式类似于车床上的三爪卡盘，只是在本实施例中，是通过螺钉，且在收卷轴本体21的第二端212上设有固定槽2111，进而将螺钉从第二端座23上旋入至固定槽2111中，即可实现第二端座23与收卷轴本体21的固定连接，同时螺钉、固定螺孔224、固定槽2111的数量可以为多个，本实施例中采用3个，同时固定螺孔224、固定槽2111最好采用均布的形式，即固定螺孔224沿着第一端座22的周壁均布，固定槽2111沿着收卷轴本体21的周壁均布，以实现受力均匀。

具体的，导向组件3为往复丝杆组件，其中，往复丝杆组件包括设有两条螺距相同旋向相反的螺旋槽且两端连续过渡连通的丝杆31、平行于丝杆31的导柱33与丝杆31相配合的可随着丝杆31的轴向往复运动的滑块32、可朝向收卷轴组件2往复摆动地设在滑块32上的摆杆34、设在摆杆34末端的导向部35以及连接滑块32与摆杆34的弹性元件36；丝杆31与收卷轴组件2的转动轴线平行，导向部35上设有供电化铝废膜穿过的通孔351，弹性元件36和收卷轴组件2分别位于摆杆34两侧。丝杆31用于带动滑块沿导柱33移动。由于丝杆31上两条螺距相同旋向相反的螺旋槽且两端连续过渡连通，丝杆31转动使滑块32移动到一端时，滑块会反向朝丝杆31另一端移动，而移动到另一端时又会再次反向移动，从而滑块在丝杆上来回往复移动，带动电化铝废膜一边缠绕在收卷轴组件2上，一边在收卷轴组件2上往复移动，使得电化铝废膜在收卷轴组件2上均匀缠绕。

导向组件3采用往复丝杆组件，往复丝杆组件包括丝杆31以及滑块32，往复丝杆组件采用市面上常见的单旋往复丝杆组件即可。在电化铝废膜回收装置工作过程中，如图6、7所示，电化铝废膜先穿过导向部35的通孔351，然后被收卷轴组件2收卷起来。可以理解的是，滑块32在丝杆31上往复移动，使得电化铝废膜可随着滑块32的往复移动，均匀缠绕在收卷轴组件2的纸筒上。在收卷轴组件2收卷电化铝废膜时，摆杆34可以朝向收卷轴组件2摆动，弹性元件36提供的回复弹力又可以使得摆杆34往回摆动，从而摆杆34可以往复摆动，弹性元件36保持摆杆有一定的张力，当电化铝废膜出膜不均匀时，摆杆34起缓冲作用。其中，弹性元件36可以是弹簧、弹片等，在本实施例中采用弹簧。

优选的，在本实施例中，如图9所示，驱动组件4包括驱动电机41、传动件42，其中，驱动电机41与传动件42连接，传动件42与收卷轴本体21的第一端、丝杆31连接。

上述中，驱动组件4包括驱动电机41、传动件42，传动件42可采用链传动件、齿轮传动件、带传动件等，本实施例优选链传动，相对来说，链传动件具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等优点。具体的，传动件42与收卷轴本体21的第一端22、丝杆31的一端连接，驱动电机41与传动件42连接，进而通过传动件42即可实现将驱动电机41的转动传递至收卷轴本体21、丝杆31上。

作为本实用新型的一个优选方案，如图1、图9所示，驱动组件4周围设有防护罩5，防护罩5与底座11连接。

上述中，驱动组件4在工作过程中是很危险的，进而通过设置防护罩5将驱动组件4与外部隔开，一是可以起到保护驱动组件4的作用，避免外物落入至驱动组件4中，损坏驱动组件4，二是可以起到保护操作人员等的作用，避免驱动组件4在工作过程中，操作人员等被驱动组件4所伤害。

作为本实用新型的一个优选方案，该电化铝废膜回收装置还可包括设于烫金机上的感应组件，感应组件可以是传感器，如光电传感器等，其设于烫金机上后，用于感应监测烫金机的工作状态，以使得该电化铝废膜回收装置的工作与烫金机的工作保持一致。

同时，可以理解的是，上述中的导向组件3与收卷轴组件2的数量可以为多个。

具体的，为了满足不同情况的需求，导向组件3与收卷轴组件2的数量可以为多个，其均可转动设于支撑板12上，由驱动组件4所驱动，进而可用于一次回收多个电化铝废膜，工作效率高。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。