本实用新型涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种用于线缆牵引的转向滑轮。
背景技术：
线缆生产工艺在敷设之前要经过充分的牵引拉伸使线缆拉直，防止线缆出现打结方便敷设，同时使绝缘材料更好的贴合在线材上，目前行业内的操作方法大多是将线缆盘安装在线缆盘支架上，通过牵引机对线缆进行牵引拉伸，该方法的牵引拉伸需要较长的距离及较大的空间，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于线缆牵引的转向滑轮。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种用于线缆牵引的转向滑轮，其特征在于，包括：固定底座，与固定底座活动连接的转向连接机构，与转向连接机构连接的滑轮支架及设于滑轮支架上的滑轮。
优选的，所述固定底座包括固定板及垂直焊接于底座固定板表面的底座连接板，所述底座固定板上开有多个固定孔，所述底座连接板中部开有连接孔。
优选的，所述转向连接机构包括过渡连接机构及旋转连接机构，所述过渡连接机构包括穿过底座连接板上的连接孔的连接杆及通过连接杆夹紧固定在底座连接板上的U型挂耳，所述旋转连接机构包括旋转连接头及穿过旋转连接头下端的连接柱，所述旋转连接头上插有一个连接杆，所述U型挂耳穿过旋转连接头上的连接杆。
优选的，所述滑轮支架包括两侧的打开支撑板及固定支撑板，所述打开支撑板与固定支撑板的两端通过两个夹紧支撑板固定连接，打开支撑板及固定支撑板的上段设有线缆让位，打开支撑板与线缆让位的连接处设有铰轴，打开支撑板及固定支撑板的下段固定有滑轮转轴，所述滑轮安装于滑轮转轴上，所述旋转连接头下端的连接柱与靠近线缆让位一侧的夹紧支撑板中部铰接。
本实用新型的有益效果是：
通过在牵引机与线缆盘支架支架设置本实用新型涉及的转向滑轮，可以有效减少牵引拉伸所需要的场地空间，节约成本，本实用新型结构简单，安装方便，转向滑轮上设有转向连接机构，能够根据随牵引方向改变调整滑轮角度，具有较好的适用性，滑轮支架上设有线缆让位，能够减少线缆在牵引过程中与滑轮支架的摩擦，防止线缆磨损。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.固定板，2.底座连接板，3.U型挂耳，4.旋转连接头，5.连接柱，6.打开支撑板，7.固定支撑板，8.夹紧支撑板，9.线缆让位，10.铰轴，11.滑轮转轴，12.滑轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括：固定底座，与固定底座活动连接的转向连接机构，与转向连接机构连接的滑轮支架及设于滑轮支架上的滑轮。
优选的，所述固定底座包括固定板1及垂直焊接于底座固定板表面的底座连接板2，所述底座固定板上开有多个固定孔，螺栓穿过固定孔将固定底座固接于墙壁上，所述底座连接板中部开有连接孔。
优选的，所述转向连接机构包括过渡连接机构及旋转连接机构，所述过渡连接机构包括穿过底座连接板上的连接孔的连接杆及通过连接杆夹紧固定在底座连接板上的U型挂耳3，所述旋转连接机构包括旋转连接头4及穿过旋转连接头下端的连接柱5，所述旋转连接头上插有一个连接杆，所述U型挂耳穿过旋转连接头上的连接杆。
本实施例中的旋转连接机构，可以实现方向调节的作用，U型挂耳绕与底座连接板连接的连接杆转动，旋转连接头绕与过渡连接机构连接的连接杆转动，从而实现万向调节。
优选的，所述滑轮支架包括两侧的打开支撑板6及固定支撑板7，所述打开支撑板与固定支撑板的两端通过两个夹紧支撑板8固定连接，打开支撑板及固定支撑板的上段设有线缆让位9，打开支撑板与线缆让位的连接处设有铰轴10，打开支撑板及固定支撑板的下段固定有滑轮转轴11，所述滑轮12安装于滑轮转轴上，所述旋转连接头下端的连接柱与靠近线缆让位一侧的夹紧支撑板中部铰接。
本实施例中的滑轮支架，其打开支撑板上的线缆让位可以绕铰轴打开，线缆让位的自由端与连接支撑板通过锁扣连接，将线缆放入两个线缆让位拼成的圆形孔中，利用锁扣与连接支撑板固定连接，线缆让位可以减少线缆与滑轮支架之间的摩擦，防止线缆断裂，同时，线缆让位可以防止线缆从滑轮上脱落，造成磨损。
通过在牵引机与线缆盘支架支架设置本实用新型涉及的转向滑轮，可以有效减少牵引拉伸所需要的场地空间，节约成本，本实用新型结构简单，安装方便，转向滑轮上设有转向连接机构，能够根据随牵引方向改变调整滑轮角度，具有较好的适用性，滑轮支架上设有线缆让位，能够减少线缆在牵引过程中与滑轮支架的摩擦，防止线缆磨损。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。