一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车的制作方法

本实用新型涉及一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车。

背景技术：

镀膜钢化玻璃也称反射玻璃。镀膜钢化玻璃是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，镀膜钢化玻璃生产好后，需要将起运输至仓库中进行存放，现有运输方式是直接采用人工搬运，该方式人工体力消耗较大，运输效率不高，特别是在运输较厚的玻璃时，不经劳动强度大，并且还有可能导致玻璃损坏。

因此本领域技术人员致利于开发一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车，能够有效的提高搬运效率的同时降低操作人员的劳动强度和避免玻璃损坏。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车，能够有效的提高搬运效率的同时降低操作人员的劳动强度和避免玻璃损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车，包括底板，底板的两侧均设置有把手，底板的底部设置有刹车轮；底板的上端前高后低倾斜设置；

底板的后端设置有定位板，定位板的中部设置有两个相互平行的第一橡胶垫，定位板上设置有第一吸盘，第一吸盘位于两个第一橡胶垫之间；

定位板上设置有导向杆，导向杆的另一端向底板的前端延伸，并与定位柱连接，定位柱与底板连接；

底板上设置有若干个限位装置，限位装置包括限位座、限位杆和限位板，限位座的底部与底板滑动连接，限位座的顶部开设有第一弧形限位槽，第一弧形限位槽内设置有第一布料层；

限位板的底部可滑动的与底板连接，限位板的上端可滑动的套设在导向杆上；限位板上与定位板的相对面设置有两个相互平行的第二橡胶垫，定位板的另一面设置有第二吸盘。

限位杆位于限位板和定位板之间，限位杆的一端可转动的套设在导向杆上，限位杆的底部开设有与第一弧形限位槽配合使用的第二弧形限位槽，第二弧形限位槽内设置有第二布料层；

各限位装置的结构相同，各限位装置均位于定位板与定位柱之间。

为了使定位效果更好，作为优选，限位座包括滑动板，滑动板与底板连接，滑动板上设置两个定位块，两个定位块的相对面均开设有第一限位槽，滑动板上设置有第二限位槽，第二限位槽位于两个定位块之间，各第一限位槽和第二限位槽相连形成第一弧形限位槽。

作为优选，沿底板的长度方向设置有滑槽；滑动板和限位板均通过滑槽与底板滑动连接。

作为优选，两个第一橡胶垫与两个第二橡胶垫相对设置。

作为优选，限位装置的个数为六个。

为了进一步便于对玻璃进行固定，作为优选，底板前半部的一侧设置开设有限位缺口，限位缺口位于导向杆的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的提高搬运效率的同时降低操作人员的劳动强度和避免玻璃损坏；具有结构简单，使用寿命长和制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型中限位座的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种圆形镀膜钢化玻璃专用运输推车，包括底板1，底板的两侧均设置有把手2，底板1的底部设置有刹车轮3；底板1的上端前高后低倾斜设置；

底板1的后端设置有定位板5，定位板5的中部设置有两个相互平行的第一橡胶垫6，定位板5上设置有第一吸盘7，第一吸盘7位于两个第一橡胶垫6之间；

定位板5上设置有导向杆8，导向杆8的另一端向底板1的前端延伸，并与定位柱9连接，定位柱9与底板1连接；

底板1上设置有若干个限位装置10，限位装置10包括限位座11、限位杆12和限位板13，限位座11的底部与底板1滑动连接，限位座11的顶部开设有第一弧形限位槽14，第一弧形限位槽14内设置有第一布料层；

限位板13的底部可滑动的与底板1连接，限位板13的上端可滑动的套设在导向杆8上；限位板13上与定位板5的相对面设置有两个相互平行的第二橡胶垫15，定位板5的另一面设置有第二吸盘16。

限位杆12位于限位板13和定位板5之间，限位杆12的一端可转动的套设在导向杆8上，限位杆12的底部开设有与第一弧形限位槽14配合使用的第二弧形限位槽17，第二弧形限位槽17内设置有第二布料层；

各限位装置10的结构相同，各限位装置10均位于定位板5与定位柱9之间。

本实施例中，限位座11包括滑动板18，滑动板18与底板1连接，滑动板18上设置两个定位块19，两个定位块19的相对面均开设有第一限位槽20，滑动板18上设置有第二限位槽21，第二限位槽21位于两个定位块19之间，各第一限位槽20和第二限位槽21相连形成第一弧形限位槽14。

本实施例中，沿底板1的长度方向设置有滑槽22；滑动板18和限位板13均通过滑槽与底板1滑动连接。

本实施例中，两个第一橡胶垫6与两个第二橡胶垫15相对设置。限位装置10的个数为六个。底板1前半部的一侧设置开设有限位缺口23，限位缺口23位于导向杆8的一侧。

在固定时，首先将玻璃的底部放置在第一弧形限位槽14内，然后将玻璃的一侧与第一吸盘7和两个第一橡胶垫6贴合，通过第一吸盘7对玻璃进行限位，然后在将限位板13上的两个第二橡胶垫15与玻璃的另一侧进行贴合，随后在转动限位杆12，通过限位杆12底部的第二弧形限位槽17对玻璃的顶部进行限位，在需要进行下一块玻璃的限位时，搬动另外一个限位装置10的限位杆12，使限位杆12和限位板13向下滑动，从而对另外一块玻璃进行限位。如果要对半径相差较大的玻璃进行运输时，则需要替换一辆第二弧形限位槽17和第一弧形限位槽14相适应的推车进行运输。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。