本实用新型涉及包装机械领域，具体来说是涉及一种自动剔除玻璃瓶倒瓶的装置。
背景技术：
洗瓶机是乳品、饮料及酒水类加工企业常用玻璃瓶清洗、清洁及消毒一体设备。目前乳品加工企业的洗瓶机使用较为广泛，玻璃瓶均由不锈钢传送带传送并进入后序清洁段，但在玻璃瓶传输过程中，经常出现玻璃瓶倾倒的情况，如果不对翻倒的玻璃瓶进行清理，翻倒的玻璃瓶就会进入后续的加工工位，当经过设备中安装的倒瓶感应装置后，会自动停止设备运行，进而影响正常生产。现有技术中，有很多厂家利用专门人员剔除倒瓶，不仅费时费力，而且人工成本较高，还有采用自动检测装置剔除，虽然生产率有所提升，但是投入成本也很高。
技术实现要素：
本实用新型针对以上技术问题，解决了传送带上的倒瓶被自动剔除的问题，省时省力，且节约人工成本，提高生产率。
本实用新型采用以下技术方案：一种自动剔除玻璃瓶倒瓶的装置，主要包括机架、设置在所述机架上的传送带和位于所述传送带两侧的护栏，所述机架两侧固定设置防止站立的玻璃瓶侧向运动的所述护栏，所述传送带侧面底部水平固定设置支撑板，所述支撑板上通过固定轴活动设置有剔除杆，所述剔除杆一端沿所述传送带运动方向向所述传送带一侧延伸，所述护栏与所述传送带之间的垂直距离大于所述玻璃瓶的最大直径；
所述剔除杆与所述固定轴之间设置有扭簧；或，所述剔除杆为V型，所述剔除杆中部通过所述固定轴设置在所述支撑板上，所述剔除杆一端延伸至传送带上方，所述剔除杆另一端与所述支撑板连接有拉伸弹簧。
与所述支撑板相对的另一侧所述机架上边沿设置一倾斜板，所述倾斜板正下方设置一盛装容器;所述护栏在所述倾斜板位置设置比倒瓶尺寸略大的倒瓶出口。
所述盛装容器内设有缓冲垫。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自动将传送带上的倒瓶剔除生产线，实现生产线连续自动运行，提高了生产效率，节约人工成本；本实用新型设置有剔除杆，当倒瓶在传送带上运动至剔除杆时，倒瓶在后面玻璃瓶的推力及剔除杆的阻挡作用下，倒瓶顺利脱离传送带进入承装容器中，而站立的玻璃瓶在后面玻璃瓶的推力及护栏的阻碍下，克服剔除杆的阻挡顺利通过。
附图说明
图1 为本实用新型实施例自动剔除倒瓶装置示意图。
其中，附图标记为：1、传送带；2、玻璃瓶；3、护栏；4、倾斜板；5、盛装容器；6、倒瓶；7、剔除杆；8、支撑板；9、立柱；10、拉伸弹簧；11、固定轴；12、机架。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
一种自动剔除玻璃瓶倒瓶的装置，主要包括机架12、设置在所述机架12上的传送带1和位于所述传送带1两侧的护栏3，机架12两侧固定设置防止站立的玻璃瓶2侧向运动的护栏3，传送带1侧面底部水平固定设置支撑板8，支撑板8上通过固定轴11活动设置有剔除杆7，剔除杆7一端沿传送带运动方向向传送带1一侧延伸，所述护栏3与所述传送带1之间的垂直距离大于所述玻璃瓶2的最大直径；
剔除杆7与固定轴11之间设置有扭簧；或，剔除杆为V型，剔除杆7中部通过固定轴11设置在支撑板8上，剔除杆7一端延伸至传送带1上方，剔除杆7另一端与支撑板8上的立柱9连接有拉伸弹簧10。
与支撑板8相对的另一侧机架12上边沿设置一倾斜板4，倾斜板4正下方设置一盛装容器5; 护栏3在倾斜板4位置设置比倒瓶6尺寸略大的倒瓶6出口。
盛装容器5内设有缓冲垫。
本实用新型的使用过程如下：当玻璃瓶2在传动带1上正常运行时，玻璃瓶2紧密排列，互相挤压力较大，同时有护栏3阻隔，玻璃瓶2不会偏离传送带1，拉簧（或，拉伸弹簧10）处于被拉伸状态，当有倒瓶6出现时，在运动中，倒瓶6的挤压力较小，同时护栏3下部有出口，在弹簧的反作用力下，倒瓶6就会被拨出传送带1，通过固定在机架12上边缘的倾斜板4并掉入盛装容器5内，其他正常的玻璃瓶2便又会紧密排列而运行，避免了后序的感应而造成停机，提高了效率。
本实用新型中，倒瓶在传送带上运动的过程中，倒瓶在后面玻璃瓶的推力作用下，挤压剔除杆，倒瓶在弹簧弹力作用下沿着剔除杆通过护栏出口进入盛装容器中。本实用新型连续自动运行，生产率较高，节约人工成本。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。