一种自动筛选方珠凸点朝下的送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动筛选方珠凸点朝下的送料装置。

背景技术：

水晶灯进入国内市场已有二三十年的历史，尤其近十几年来，随着我国经济的高速发展和人们生活水平的提升，水晶灯越来越受到人们的青睐，越来越受酒店灯饰工程的喜爱；方珠对于水晶灯是不可缺少的，而研磨方珠时，必须挑选出合格的方珠，且方珠凸点朝下一颗颗的往上放，现市场上没有合适的即能筛选方珠，又能自动送料的装置。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，能自动筛选合格方珠，方珠凸点朝下，且能连续送料。

（二）技术方案

本实用新型的自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，包括振动盘、轨道、第一吹气管、第二吹气管；所述振动盘内壁设置有上料轨道；所述轨道包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；所述第一轨道前段开有落尘孔，后段上方安装第一吹气管；所述第一轨道一端对接上料轨道，另一端对接第二轨道；所述第二轨道另一端对接第三轨道，所述第二轨道后段上方安装第二吹气管；所述第三轨道另一端对接第四轨道；所述第三轨道开有凸点卡位孔，与第二轨道对接的一端设置有衔接片。

进一步地，所述第一轨道沿路径扭转至75°。

进一步地，所述第二轨道倾斜75°，且低于第一轨道10~15mm。

进一步地，所述第三轨道倾斜15°安装。

进一步地，所述第四轨道两侧上方各设置有挡片。

进一步地，所述振动盘整体安装在振动机上。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，结构简单合理，成本低，能自动筛选合格方珠，方珠凸点朝下，且能连续送料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的轨道结构示意图。

图4是本实用新型的轨道与吹气管结构示意图。

图5是本实用新型的第一轨道与第二轨道连接处放大图。

图6是本实用新型的第三轨道的俯视图。

图7是本实用新型的方珠在第三轨道卡位孔移动时的剖视图。

1-振动盘；2-轨道；3-第一吹气管；4-第二吹气管；5-方珠；6-振动机；11-上料轨道；21-第一轨道；22-第二轨道；23-第三轨道；24-第四轨道；211-落尘孔；231-衔接片；232-凸点卡位孔；241-挡片；51-方珠凸点。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的一种自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，包括振动盘1、轨道2、第一吹气管3、第二吹气管4；所述振动盘1内壁设置有上料轨道11；所述轨道2包括第一轨道21、第二轨道22、第三轨道23和第四轨道24；所述第一轨道21一端对接上料轨道11，另一端对接第二轨道22；所述第二轨道22另一端对接第三轨道23，所述第三轨道23另一端对接第四轨道24；所述振动盘1整体安装在振动机6上。

如图1、图4、图5、图6、图7所示的一种自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，方珠5置于振动盘1内，通过振动沿振动盘1内壁的上料轨道11移动到第一轨道21，第一轨道21前段设置有落尘孔211，细小碎粒从落尘孔掉落，防止过多碎粒进入轨道2而形成堵塞；方珠5沿第一轨道21的路径扭转至75︒移动到第一轨道21的后段处，通过安装在第一轨道21后段上方的第一吹气管3吹气，筛选掉边上有毛边的不合格的方珠5；合格的方珠5继续移动至第一轨道21和第二轨道22的连接处，通过低于第一轨道21 10~15mm的台阶，方珠5掉转90︒移动到第二轨道；继续呈75︒移动到第二轨道22的后段，通过安装在第二轨道22后段上方的第二吹气管4吹气，筛选掉第二个边上有毛边的不合格的方珠5；合格的方珠5继续呈75︒移动到第二轨道22和第三轨道23的连接处，方珠5通过第三轨道23与第二轨道22对接一端设置的衔接片231移动至第三轨道23，经过衔接片231后，方珠5平躺移动，第三轨道自身存在15︒的倾斜角；第三轨道23上设置有凸点卡位孔232，只有当方珠凸点51朝下且方珠凸点51垂直于凸点卡位孔232时，才能继续移动在第三轨道23，其余全部掉落；筛选合格的方珠5沿第四轨道24移动送出。

如图3所示，所述第四轨道24两侧上方各设置有挡片241，防止方珠5在自由落体式移出过程中相叠加卡在轨道上。

本实用新型的自动筛选方珠凸点朝下的送料装置，结构简单合理，成本低，能自动筛选合格方珠，方珠凸点朝下，且能连续送料，提高了生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。