本实用新型属于锁具领域，尤其涉及一种眼型旋转自锁安全钩。
背景技术：
安全钩是现在生活中常用的索具，可以单独使用，也可以配合其他索具配套使用，来满足不同场合的吊装需要。现有技术中的安全钩结构简单，无法旋转来适应不同的场合，安全性低，承重能力比较差，而且开锁或者锁起来比较麻烦，使用不方便。
因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供,旨在解决不能旋转来适应不同的场合，安全性低、承重能力差、开关锁麻烦，使用不方便的问题。
所采用的技术方案为：一种眼型旋转自锁安全钩，包括钩体、与钩体枢接的直杆摆臂、设置于钩体上锁定直杆摆臂闭合状态的自锁机构，直杆摆臂转动至与钩体呈闭合状态的位置时，自锁机构通过对直杆摆臂的限位固定直杆摆臂位置，使直杆摆臂与钩体保持闭合状态。
直杆摆臂通过铆钉枢接于钩体通过铆钉枢接于钩体上。
直杆摆臂包括与钩体前端抵触形成闭合状态的直杆和用于绳索栓系的旋转环，旋转环活动连接至直杆上端。
直杆上端设置有环槽，环槽环绕直杆周身设置，旋转环底端设置有用于套接至环槽上的套孔，旋转环通过套孔与环槽的配合与直杆活动连接。
套孔的孔径大于环槽位置的直杆直径，且小于位于环槽上部的直杆部分的直径
自锁机构包括自锁键和用于复位自锁键的弹簧，钩体上设置有用于容置自锁键的容置槽，自锁键通过弹性圆柱销枢接容置槽内，弹簧套设于弹性圆柱销上并且两端分别抵持至自锁键和钩体上。
自锁键上设置有用于抵持直杆摆臂的卡齿，直杆摆臂上对应卡齿设置有限位台阶，通过卡齿与限位台阶的抵持限位作用保持直杆摆臂的闭合状态。
卡齿具有抵触限位台阶的第一平面和抵触直杆摆臂的第二平面，第一平面和第二平面之间的角度为钝角。
自锁键上还设置有突出于钩体容置槽的用于拨动的拨齿。
有益效果：本实用新型提供了一种眼型旋转自锁安全钩，通过钩体、直杆摆臂和自锁机构的配合，使安全钩可以旋转适用不同的场合，打开或者锁上安全钩更方便简单，安全钩的安全性能增加，承重能力也提高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中眼型旋转自锁安全钩的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示的一种眼型旋转自锁安全钩，包括钩体100、与钩体100枢接的直杆摆臂200、设置于钩体100上锁定直杆摆臂200闭合状态的自锁机构300，直杆摆臂200转动至与钩体100呈闭合状态的位置时，自锁机构300通过对直杆摆臂200的限位固定直杆摆臂200位置，使直杆摆臂200与钩体100保持闭合状态。
直杆摆臂200包括与钩体100前端抵触形成闭合状态的直杆210和用于绳索栓系的旋转环211，直杆摆臂200通过铆钉400枢接于钩体100上，旋转环211活动连接至直杆210上端。直杆210上端设置有环槽，环槽环绕直杆210周身设置，旋转环211底端设置有用于套接至环槽上的套孔，旋转环211通过套孔与环槽的配合与直杆210活动连接。套孔的孔径大于环槽位置的直杆210直径，且小于位于环槽上部的直杆210部分的直径。
自锁机构300包括自锁键310和用于复位自锁键310的弹簧311，钩体100上设置有用于容置自锁键310的容置槽，自锁键310通过弹性圆柱销312枢接容置槽内，弹簧311套设于弹性圆柱销312上并且两端分别抵持至自锁键310和钩体100上。
自锁键310上设置有用于抵持直杆摆臂200的卡齿，突出于钩体100容置槽的用于拨动的拨齿，直杆摆臂200上对应卡齿设置有限位台阶，通过卡齿与限位台阶的抵持限位作用保持直杆摆臂200的闭合状态。卡齿具有抵触限位台阶的第一平面和抵触直杆摆臂200的第二平面，第一平面和第二平面之间的角度为钝角。
具体的，眼型旋转自锁安全钩为全模锻优质合金钢安全钩，强度为80级，安全系数为4倍安全系数。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。