一种高效多功能上料装置的制作方法

本实用新型涉及收获装置技术领域，具体涉及一种高效多功能上料装置。

背景技术：

现有的上料机通过履带式行走装置带动倾斜式向上的带式输送机，带式输送机的输送带上设有成排式输送板，带式输送机的侧下方设有斜向导板槽，斜向导板槽的下部的导入端呈弯状，斜向导板槽下部导入端的前上方设有旋式刨刀，在带式输送机上端的下侧方、在履带式行走装置之上设有清理筛，清理筛下方设有储果箱；旋式刨刀的轴、带式输送机的主动轴、清理筛、履带式行走装置的主动轴，均通过机械传动装置和履带式行走装置的动力机相连。由于收获装置在收获过程中所获得的物料可能会含有坚硬的石子和石块，因此，当采用带式输送机进行输送时，其输送带将有可能会直接被石子卡住，严重损坏输送带，从而需要停机进行维修，维修成本较高，况且影响收获效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种高效多功能上料装置。

根据本实用新型的一种高效多功能上料装置，包括：

循环输送器，所述循环输送器包括：

沿一闭合路径连续延伸的传动组件；其中，所述闭合路径具有倾斜地向上延伸的倾斜延伸段以及邻近于所述倾斜延伸段的下端部的弯曲延伸的下转向段；

驱动器，用于驱动所述传动组件沿所述闭合路径按照从倾斜延伸段的下端部至上端部的方向循环地移动；和

多个上料斗，沿所述闭合路径分布，分别固定安装至所述传动组件，并能够与所述传动组件一起沿所述闭合路径移动；

上料铲，邻近于所述闭合路径的下转向段，所述上料铲具有：

物料进口，用于接收外部物料；和

物料出口，所述上料斗在所述物料出口端处接收来自所述上料铲的物料；

其中，所述上料斗相对于传动组件定位成使得当所述上料斗移动经过所述下转向段时，所述上料斗的开口从面向所述上料铲的所述物料出口变化成向上朝向，并且，当所述上料斗移动进入所述倾斜延伸段时，所述上料斗的开口向上朝向。

在上述的高效多功能上料装置中，还包括：底筛，设置于所述闭合路径内部，并且位于所述倾斜延伸段的下方，以接收从所述倾斜延伸段处的所述上料斗掉落的物料。

在上述的高效多功能上料装置中，底架，用于支承所述循环驱动器。

在上述的高效多功能上料装置中，所述上料铲能够在使用状态和非使用状态移动；

其中，在所述使用状态中，所述上料铲邻近于地面并沿水平方向延伸，使得所述物料进口沿水平方向朝向前方，所述物料出口沿水平方向朝向后方；在所述非使用状态中，所述上料铲倾斜布置，使得所述物料进口远离地面。

在上述的高效多功能上料装置中，所述上料铲、所述传动组件与所述底架平行设置。

在上述的高效多功能上料装置中，所述上料铲、所述传动组件、所述底架、倾斜角度均为45°。

在上述的高效多功能上料装置中，可选地，所述底架由多根长短不同的金属管焊接而成。

在上述的高效多功能上料装置中，进一步地，所述上料铲包括底板，在所述底板两侧对称设置有侧板。

在上述的高效多功能上料装置中，进一步地，所述传动组件包括设置于所述底架上面一端的第一移动轴总成；

两个驱动器；安装于所述第一移动轴总成两端，以使所述第一移动轴总成转动；

第二移动轴总成，安装于所述底架上面另一端；和

两根链条，分别置于所述第一移动轴总成和所述第二移动轴总成的两侧，使所述第二移动轴总成随着所述第一移动轴总成转动，并且和所述上料斗连接。

在上述的高效多功能上料装置中，进一步地，所述第一移动轴总成、所述第二移动轴总成和两个所述链条通过齿轮连接。

在上述的高效多功能上料装置中，进一步地，所述上料斗包括底板；

两个侧板，设在所述底板两端；

前侧板，设在所述底板的一边；

后侧板，设在所述底板的另一边；

多个隔板，均等设置在所述底板上面，并与所述前侧板、后侧板固定连接；和

两个安装片，两个所述安装片分别设置于两个所述侧板外侧。

在上述的高效多功能上料装置中，可选地，所述安装片上设置有安装通孔。

在上述的高效多功能上料装置中，进一步地，还包括设置在所述底筛一端的接料斗，用于接被所述底筛去土后的料。

根据本实用新型的实施例提供的高效多功能上料装置，通过上料铲铲料，传动组件带动上料斗旋转上料，在上料的过程中掉下来的料被底筛接住，并将混在料中的土筛除，可对上料过程中掉下的料进行处理和收集，上料斗上料可有效避免石块和石子将上料装置损坏，节省了维修成本，从而提高了上料效率，结构简单，维修方便快捷。

本实用新型的附加方面和优点将下面的描述部分中给出，部分将从下面描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中高效多功能上料装置的侧视图。

图2为本实用新型一个实施例中高效多功能上料装置的立体图。

图3为本实用新型一个实施例中高效多功能上料装置上料斗的俯视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高效多功能上料装置，包括：具有与水平面形成倾斜角度的底架1、上料铲5、传动组件2、多个上料斗3和底筛4。

在底架1靠近地面的一端上安装上料铲5进行铲料，传动组件2将上料斗3旋转至上料铲5后方时，接住被上料铲5铲过来的料，上料斗3在传动组件2的带动下向上运行，当上料斗3到达底架1上端时随着传动组件2中链条24进行180°的翻转，将料送入指定的位置或是机械中。在上料的过程中，由于上料斗3装的较满，此时掉下来到的料将直接被设置在传动组件2内的底筛4接住，通过底筛4将土去除。

上料铲5具有使用状态和非使用状态，使用状态时上料铲5与地面接触，非使用状态时上料铲5与地面设有距离。

通过上料铲5铲料，传动组件2带动上料斗3旋转上料，在上料的过程中掉下来的料被底筛4接住，并将混在料中的土筛除，可对上料过程中掉下的料进行处理和收集，上料斗3上料可有效避免石块和石子将上料装置损坏，节省了维修成本，从而提高了上料效率，结构简单，维修方便快捷。

在上述的高效多功能上料装置中，上料铲5、传动组件2与底架1平行设置。

在上述的高效多功能上料装置中，上料铲5、传动组件2、底架1、倾斜角度均为45°。安装在底架1上面的传动组件2，以及安装在传动组件2上的上料斗3也随着形成45°倾斜，这样设计在运送料的过程中料不会轻易掉下，传动组件2的动力分配也将更合理，在上料斗3到达底架2上端时翻转效果最佳。

在一个优选实施例中，底架1由多根长短不同的金属管焊接而成，底架1优选焊接成矩形。

如图2所示，在一个优选实施例中，上料铲5包括底板51，在底板51两侧对称设置有侧板52。该上料铲5成簸箕形状，可有效提高收料速度，避免料溢出。

在一个优选实施例中，传动组件2包括设置于底架1上面一端的第一移动轴总成21；两个驱动器22安装于第一移动轴总成21两端，以使第一移动轴总成21转动；第二移动轴总成23安装于底架1上面另一端；和两根链条24分别置于第一移动轴总成21和第二移动轴总成23的两侧，使第二移动轴总成23随着第一移动轴总成21转动，并且和上料斗3连接，进一步地，驱动器为减速电机。

两个驱动器22带动第一移动轴总成21，链条24随着第一移动轴总成21转动，并且带动第二移动轴总成23转动，形成一个循环动力。

在一个优选实施例中，第一移动轴总成21、第二移动轴总成23和两个链条24通过齿轮连接。

如图3所示，在一个优选实施例中，上料斗3包括底板31；两个侧板32通过螺栓或焊接在底板31的两端；前侧板33焊固在底板31的一边；后侧板34焊固在底板31的另一边；多个隔板35通过焊接或螺栓均等安装在底板31上面，并且与前侧板33、后侧板34固定，使上料斗3形成多个小料斗。两个安装片36分别设置于两个侧板32外侧，并在安装片36上设置有安装通孔，此安装通孔通过螺栓与链条连接，使上料斗3随着链条24转动。

在一个优选实施例中，还包括设置在底筛4一端的接料斗，用于接被底筛4去土后的料。

具体使用时：

1、在底架1向前行进中，掺杂土的料被上料铲5铲起并送入距离最近的上料斗2中；

2、驱动器22带动第一移动轴总成21转动，链条24随着第一移动轴总成21转动，并且带动第二移动轴总成23转动，使安装在链条24上面的上料斗2随着转动，当上料斗2到达底架1顶端时，随着链条24做180°回转，将料卸下，回转后的上料斗2随着链条24继续前行直到上料铲5后方进行接料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。