本公开涉及玻璃加工领域，具体地，涉及一种玻璃碎屑收集装置。
背景技术：
在玻璃生产过程中，会对玻璃进行划线切割等操作，之后对切割后的玻璃进行掰断操作。在该掰断操作的过程中，会产生大量的玻璃碎屑和微粒，如果这些玻璃碎屑或微粒附着在传送带上，极易划伤玻璃表面。现有技术中，一般通过吹气或吸气的方式除去玻璃表面附着的玻璃碎屑，而上述方式却难以清除附着在传送带表面的玻璃碎屑。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃碎屑收集装置，该装置可以有效清除传送带表面附着的玻璃碎屑。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃碎屑收集装置，所述装置包括：毛刷，设置于传送带下方，且与所述传送带下表面接触，用于清扫所述传送带表面的玻璃碎屑；料斗，设置于所述毛刷下方，用于收集玻璃碎屑。
可选地，所述毛刷的位置可调节。
可选地，所述装置还包括：压力检测模块，设置于所述传送带的边缘，用于检测所述毛刷与所述传送带之间的压力，并将所述压力输出至控制模块；所述控制模块，用于根据接收到的所述压力检测模块输出的所述压力，调节所述毛刷的位置。
可选地，所述装置还包括：距离检测模块，用于检测所述毛刷与所述传送带之间的距离，并将所述距离输出至所述控制模块；所述控制模块用于在接收到的所述距离检测模块输出的所述距离大于距离阈值时，根据接收到的所述压力检测模块输出的所述压力，调节所述毛刷的位置。
可选地，所述装置还包括：风机，所述风机与所述料斗的出料口连接，用于吸除所述料斗内的玻璃碎屑。
可选地，所述毛刷为滚筒式毛刷。
可选地，所述毛刷的转动方向与所述传送带的行进方向相反。
通过上述技术方案，借助传送带转动的动力，可以在传送带和毛刷之间产生摩擦力，通过该摩擦力将附着在传送带表面的玻璃碎屑清除，保持传送带表面的洁净，有效降低玻璃表面被划伤的风险。同时，从传送带表面脱落的玻璃碎屑可以直接由料斗收集，可以避免从传送带上脱落的玻璃碎屑对工作环境造成的污染，也便于工作人员对玻璃碎屑的集中处理。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据本公开的一种实施方式提供的玻璃碎屑收集装置的示意图；
图2是根据本公开的另一种实施方式提供的玻璃碎屑收集装置的示意图。
附图标记说明
1毛刷 2 传送带
3料斗 4 压力检测模块
5距离检测模块 6 风机
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种玻璃碎屑收集装置。图1所示，为根据本公开的一种实施方式提供的玻璃碎屑收集装置的示意图，如图1所示，该装置包括：
毛刷1，设置于传送带2下方，且与所述传送带2下表面接触，用于清扫所述传送带2表面的玻璃碎屑；
料斗3，设置于所述毛刷1下方，用于收集玻璃碎屑。
如图1所示，当传送带2按照A处箭头所示方向由左至右传送玻璃时，在传送带2工作时，传送带2的下表面与毛刷1之间会产生摩擦力，从而使得在传送带2上附着的玻璃碎屑脱落。在所述传送带2下方与所述毛刷1相对应的位置设置有料斗3，当玻璃碎屑从传送带2上脱落时，可以落入料斗3中，从而实现玻璃碎屑的收集。示例地，毛刷1可以安装在传送带2下方靠近传送带左侧的位置，从而可以进一步保证与玻璃表面接触的传送带表面没有玻璃碎屑，维护玻璃生产线的安全运行。
通过上述技术方案，借助传送带转动的动力，可以在传送带和毛刷之间产生摩擦力，通过该摩擦力将附着在传送带表面的玻璃碎屑清除，保持传送带表面的洁净，有效降低玻璃表面被划伤的风险。同时，从传送带表面脱落的玻璃碎屑可以直接由料斗收集，可以避免从传送带上脱落的玻璃碎屑对工作环境造成的污染，也便于工作人员对玻璃碎屑的集中处理。
可选地，所述毛刷1的位置可调节。如图1所示，毛刷1固定在传送带2的支撑架上，当毛刷1与传送带2之间长时间摩擦时，毛刷1会发生磨损，从而可能会出现毛刷1与传送带2之间的摩擦力不足以使附着在传送带2表面的玻璃碎屑脱落的现象。在这种情况下，可以适当地缩减毛刷1与传送带2之间的距离，以增大两者之间的压力，从而增大两者之间的摩擦力。在一实施例中，工作人员可以根据自身的工作经验适当地调整毛刷1与传送带2之间的距离，以保证附着在传送带2表面的玻璃碎屑可以顺利脱落。
可选地，在另一实施例中，如图2所示，所述装置还包括：
压力检测模块4，设置于所述传送带2的边缘，用于检测所述毛刷1与所述传送带2之间的压力，并将所述压力输出至控制模块。
当毛刷1出现磨损时，若毛刷1与传送带2的相对位置不变，则毛刷1与传送带2之间的压力会减小，因此，可以根据压力检测模块4输出的压力判断毛刷1是否出现磨损。示例地，该压力检测模块4为压力传感器。
所述控制模块，用于根据接收到的压力检测模块4输出的所述压力，调节所述毛刷1的位置。
控制模块在其接收到的压力检测模块4输出的压力小于压力阈值时，控制毛刷1的位置上移，以使毛刷1与传送带2之间的压力保持在一定范围内。示例地，该毛刷位置与压力的对应关系为通过多次试验及综合分析得出的结果。因此，在对毛刷1的位置进行调节时，可以根据该对应关系而准确调节该毛刷1的位置，避免出现人工调节时，因为毛刷1与传送带2之间的距离较大而使得两者之间的摩擦力不足、或是因为毛刷1与传送带2之间距离较小而加速毛刷1磨损的现象，方便用户使用。通过上述技术方案，增加压力检测模块，可以在毛刷出现磨损时，自动调节毛刷的位置，使得毛刷与传送带之间的摩擦力保持在一个稳定的范围内，从而既可以有效保证传送带表面的清洁，又可以有效延长毛刷的使用寿命。
可选地，如图2所示，所述装置还可以包括：
距离检测模块5，用于检测所述毛刷1与所述传送带2之间的距离，并将所述距离输出至所述控制模块，示例地，该距离检测模块5为距离传感器。
所述控制模块用于在接收到的所述距离检测模块5输出的所述距离大于距离阈值时，据接收到的所述压力检测模块输出的所述压力，调节所述毛刷的位置。
在另一实施例中，控制模块在接收到的压力检测模块4输出的压力小于压力阈值、且距离检测模块5输出的距离大于距离阈值时，则根据接收到的压力检测模块4输出的所述压力，调节所述毛刷1的位置。当距离检测模块5输出的距离小于或等于距离阈值时，表示毛刷1与传送带2之间的距离已经较小，不适合再缩减该距离。此时，控制模块可以输出提示信息，以便于用户及时知晓该情况，并及时做出解决措施，方便用户的使用。
可选地，如图2所示，所述装置还包括：
风机6，所述风机6与所述料斗3的出料口连接，用于吸除所述料斗3内的玻璃碎屑。
在该实施例中，在料斗3的出料口处连接风机6，风机6可以将料斗3内的玻璃碎屑吸除，避免玻璃碎屑的大量堆积。同时，风机6还可以吸除空气中的微粒，保持工作环境的清洁。
可选地，所述毛刷为滚筒式毛刷。示例地，所述毛刷的转动方向与所述传送带的行进方向相反。
如图2所示，B处箭头所示方向为毛刷1的转动方向，与传送带2的行进方向相反，可以增大所述毛刷1与所述传送带2的接触面积，从而可以进一步清除传送带上附着的微粒，以满足玻璃生产线的环境需求，有效提高生产玻璃的质量。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。