一种具有冷却装置的泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及泡罩包装机领域，具体而言，涉及一种具有冷却装置的泡罩包装机。

背景技术：

现目前的泡罩包装机包括辊式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和辊板式泡罩包装机。其原理基本相似，通常使用成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。

但是，现有技术中的泡罩机在加热和辊压时，会使泡罩膜和底板膜的温度升高，使泡罩膜和底板膜在粘合后变弯曲卷翘，影响成品的外观，并且也不利于后期泡罩板的包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却装置的泡罩包装机，其能够将受热的泡罩板降温，防止泡罩板变形。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种具有冷却装置的泡罩包装机，其泡罩包装机包括冷却装置和热封装置，冷却装置设置在热封装置下游，热封装置包括第一泡罩辊和第二底板辊，第一泡罩辊与第二底板辊贴合，冷却装置包括冷却盒、进水管与出水管，冷却盒设置在第一泡罩辊和第二底板辊的下方，冷却盒包括第二侧面，第二侧面与包装好的泡罩板接触，第二侧面具有弧度，进水管与出水管分别与冷却盒连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一泡罩辊包括泡罩槽，泡罩槽设置在第一泡罩辊的表面，泡罩槽与泡罩膜上的泡罩一一对应。

第一泡罩辊包括泡罩复位杆，泡罩复位杆与第一泡罩辊的泡罩轴连接，泡罩复位杆设置在第一泡罩辊的两端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一泡罩辊还包括加热管，加热管设置在第一泡罩辊内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一泡罩辊还包括印花，印花设置在第一泡罩辊的表面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述热封装置还包括第二泡罩辊，泡罩膜缠绕在第二泡罩辊外，第二泡罩辊同样包括泡罩槽，泡罩槽设置在第二泡罩辊的表面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述热封装置还包括第二底板辊和底板辊移动件，第二底板辊与底板辊移动件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板辊移动件包括第一移动件和第二移动件，第一移动件与第二移动件活动连接，第一移动件与泡罩包装机连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述热封装置还包括第一底板辊，底板膜设置在第一底板辊外，第一底板辊包括压杆，压杆与第一底板辊的底板轴连接，压杆设置在第一底板辊外。

在本实用新型较佳的实施例中，上述热封装置还包括从动辊，从动辊与第二泡罩辊和第一底板辊连接。

本实用新型实施例的有益效果是：由于现有技术中的泡罩包装机都通过热封或挤压的方式将泡罩膜和底板膜粘合起来，但是在热封过程中，由于温度升高，会使得包装好的泡罩板变弯曲卷翘，造成包装好的泡罩板外观差，也影响泡罩板的包装，本实施例在第一泡罩辊和第二底板辊的下方设置冷却装置，冷却装置会使具有温度的泡罩膜和底板降温，有效防止泡罩板弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一泡罩辊结构示意图。

图标：100-热封装置；200-冷却装置；101-第一泡罩辊；102-泡罩槽；103-泡罩复位杆；104-第二泡罩辊；105-第二底板辊；106-底板辊移动件；107-第一底板辊；108-从动辊；201-冷却盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种具有冷却装置的泡罩包装机，其包括热封装置100和冷却装置200，冷却装置200设置在热封装置100下游，热封装置100用于将透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封粘合的方式将产品封存在泡罩和底板之间，但由于在热封产品时会导致铝板发热，从而导致泡罩变形，本实施例在热封装置100的下游设置冷却装置200，冷却装置200将加热的铝板换成不锈钢板，并且在不锈钢板内设置冷却装置200，能够使热封后的泡罩降温，以保证泡罩不起皱。

热封装置100包括泡罩热封组件和底板热封组件，泡罩热封组件与底板热封组件并排设置，将泡罩设置在泡罩热封组件上，底板设置在底板热封组件上，泡罩热封组件和底板热封组件转动，使设置在泡罩热封组件上的泡罩和设置在底板热封组件上的底板受到挤压，泡罩热封组件和底板热封组件加热将底板和热封组件粘连在一起。

请参见图2，泡罩热封组件包括第一泡罩辊101，第一泡罩辊101包括泡罩槽102和泡罩复位杆103，泡罩槽102设置在第一泡罩辊101的表面，泡罩槽102能够与泡罩膜上的泡罩一一对应，在泡罩热封组件转动时，将泡罩膜上的泡罩一一对应到泡罩槽102中，跟现有技术中突起的泡罩支撑物相比，泡罩槽102能够保护泡罩在封装时不会压坏，减少生产原料的浪费情况。泡罩复位杆103设置在第一泡罩辊101的底面，泡罩复位杆103包括泡罩连接杆，泡罩连接杆为L状，泡罩连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与泡罩轴连接，第二连接杆与第一连接杆连接，第二连接杆与第一泡罩辊101平行，第二连接杆用于防止泡罩膜移动到第一泡罩辊101的边缘，使泡罩膜与第一泡罩辊101缠绕，导致第一泡罩辊101不转动。

泡罩复位杆103与第一泡罩辊101中的泡罩轴连接，当泡罩轴转动时，泡罩复位杆103也围绕第一泡罩辊101的侧面转动，当有泡罩膜偏移时，泡罩复位杆103能够将泡罩移动到泡罩槽102的位置，避免泡罩膜偏移时将泡罩热封组件和底板热封组件卡住或是泡罩将泡罩辊缠绕住，从而减少停机维修的时间。

泡罩热封组件还包括加热管，所述加热管设置在第一泡罩辊101内，加热管通过加热使第一泡罩辊101具有温度，使泡罩与底板之间挤压时更容易粘合。

第一泡罩辊101还包括印花面，印花面为第一泡罩辊101与第二底板辊的相对面，即第一泡罩辊101的表面，印花面上的印花设置在印花面，并且印花设置在印花面上的非泡罩槽102区域，在第一泡罩辊101上设置印花，用于更好的将泡罩膜与底板膜粘合。

泡罩热封组件还包括第二泡罩辊104，第二泡罩辊104用于放置泡罩膜。泡罩膜缠绕在第二泡罩辊104上，并且第二泡罩辊104上同样设置有用于保护泡罩的泡罩槽102。泡罩热封组件还包括从动辊，从动辊与第二泡罩辊104和第一底板辊连接，从动辊与第二泡罩辊104和第一底板辊连接，是为了保证泡罩膜和底板膜的释放速度一样，不会出现泡罩膜释放得多或底板膜释放得多导致的泡罩膜或底板膜隆起的情况，节约泡罩膜和底板膜材料。

底板热封组件包括第二底板辊105和底板辊移动件106，第二底板辊105与底板辊移动件106连接，第二底板辊105与泡罩辊贴合。在第二底板辊105上设置底板辊移动件106，相对于现有技术中固定不变的第二底板辊105，本实施例中的第二底板辊105可以沿着泡罩辊移动，从而改变底板辊与泡罩辊之间的压合位置和压合力度。

底板辊移动件106包括第一移动件和第二移动件，第一移动件和第二移动件之间活动连接，第一移动件与泡罩包装机的内壁连接，底板辊移动件106包括底板辊移动件106电机，底板辊移动件106通过底板辊移动件106电机控制驱动底板辊移动件106，从而确定底板辊移动件106的位置。

底板辊包括第一底板辊107、第二底板辊105和从动辊108，底板膜缠绕在第一底板辊107上，第二底板辊105与第一泡罩辊101贴合，从动辊108分别与第一底板辊107和第二泡罩辊104连接。

第一底板辊107包括压杆108，压杆108用于将底板膜压紧，保证底板膜不会散开，压杆108与第一底板辊107的底板轴连接，并且压杆108设置在第一底板辊107外。

冷却装置200，由于现有技术中的泡罩包装机都通过热封的方式将泡罩和底板热封起来，但是在热封的过程中，由于温度升高，会使得包装好的泡罩变弯曲，造成包装好的泡罩板外观差。本实施例在泡罩热封组件和底板热封组件的底部安装冷却装置200，冷却装置200会将具有热度的泡罩和底板降温，防止泡罩板弯曲。

冷却装置200包括冷却盒201、进水管和出水管，进水管和出水管分别与冷却盒201连接，冷却盒201设置在第一泡罩辊101和第二泡罩辊104的下方，冷却盒201包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面与第二侧面相对设置，第三侧面与第一侧面和第二侧面连接，第一侧面为平板状，第二侧面具有弧度，进水管与出水管连接在第三侧面上。将第二侧面设置成具有弧度的平面，优化平面弧度，从而使冷却盒201的棱角不会将泡罩板戳破。

泡罩包装机的工作原理是：先将泡罩膜和底板膜分别第二泡罩辊104和第一底板辊107上，将第二泡罩辊104上的泡罩膜牵引到第一泡罩辊101上，使用底板辊移动件106调整第二底板辊105上的位置，同时将第一底板辊107上的底板膜牵引到第二底板辊105上，第二底板辊105与第一泡罩辊101开始旋转，使第二底板辊105与第一泡罩辊101上的底板膜和泡罩膜受到挤压，第一泡罩辊101上的加热管加热，使底板膜与泡罩膜上的胶融化，从而使底板膜和泡罩膜粘黏在一起，位于第一泡罩辊101和第二底板辊105下的冷却装置200将包装好的泡罩板冷却，泡罩板从泡罩板具有弧度的第二侧面经过，将泡罩板矫正平整。由于第一底板辊107与第二泡罩辊104与从动辊108连接，通过电机驱动，使泡罩膜和底板膜的输出速度一致。

综上所述，由于现有技术中的泡罩包装机都通过热封或挤压的方式将泡罩膜和底板膜粘合起来，但是在热封过程中，由于温度升高，会使得包装好的泡罩板变弯曲卷翘，造成包装好的泡罩板外观差，也影响泡罩板的包装，本实施例在第一泡罩辊101和第二底板辊105的下方设置冷却装置200，冷却装置200会使具有温度的泡罩膜和底板降温，有效防止泡罩板弯曲变形。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。