一种升降结构的制作方法

本实用新型涉及一种升降结构。

背景技术：

目前，升降结构一般都包括升降台以及驱动机构，通过驱动机构可带动升降台运动至合适的高度。具体升降台可与待升降的部件固定。具体以升降结构用于扫光机为例，在扫光机扫光的过程中，其用于打磨、抛光的抛光机构一般都需要升降使其接近或者远离待打磨抛光的工件，便于打磨抛光作业的进行。但是，现有的升降结构中，如果抛光组件过重或是工人取放料时，其升降结构容易在自身重力结构下掉落，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降结构，其设有的防掉落机构可防止升降台掉落。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种升降结构，包括机架、升降台以及驱动机构，升降台可沿机架的高度方向运动；驱动机构用于带动所述升降台沿机架的高度方向运动；机架的顶端设有防掉落机构，该防掉落机构用于提供一防止所述升降台向下掉落的作业力。

优选的，驱动机构包括电机、丝杆、丝杆螺母以及导向机构，所述丝杆沿机架的高度方向延伸；丝杆螺母与丝杆螺纹配合并在所述导向机构的引导下沿丝杆的延伸方向运动；所述升降台与丝杆螺母固定连接。

优选的，导向机构包括导向轴以及导向套，所述导向轴设于机架上并沿机架的高度方向延伸；导向套与导向轴滑动配合并与升降台固定连接。

优选的，所述导向套与导向轴之间设有直线轴承。

优选的，所述丝杆的底端通过联轴器与电机的转轴同步联接。

优选的，所述机架的顶端设有插孔；升降台的顶端设有驱动气缸；所述驱动气缸的缸体固接于升降台上，驱动气缸的活塞杆沿机架的宽度方向延伸并用于插接至所述插孔；所述驱动气缸以及插孔形成为所述防掉落机构。

优选的，所述机架的顶端设有防脱挡板，该防脱挡板用于防止所述升降台向上脱离所述机架。

优选的，所述机架上设有上风琴防护罩以及下风琴防护罩，上风琴防护罩以及下风琴防护罩均沿机架的高度方向延伸并安装于机架上；升降台的顶端与上风琴防护罩的底端固接；升降台的底端与下风琴防护罩的顶端固接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其机架顶端设有防掉落机构可提供一防止升降台向下掉落的作用力，可防止升降台因自身重力掉落，升降结构稳定，且降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：10、机架；11、上风琴防护罩；12、下风琴防护罩；20、驱动机构；21、电机；22、丝杆；23、丝杆螺母；24、导向轴；25、导向套；26、联轴器；30、升降台30；40、防掉落机构40；50、防脱挡板50。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种升降结构，包括机架10、升降台30以及驱动机构20，升降台30可在驱动机构20的带动下沿机架10的高度方向运动。另外，在机架10的顶端设有防掉落机构40，该防掉落机构40用于提供一作用力以防止升降台30向下掉落。

在此结构基础上，使用本实用新型的升降结构时，以将该升降结构用于扫光机的抛光组件的升降为例，可将抛光组件安装在升降台30上，在抛光组件升降时，可启动驱动机构20，带动升降台30沿机架10的高度方向运动，使升降台30升降便可带动抛光组件升降进而进行打磨抛光作业。此外，其机架10顶端设有防掉落机构40可提供一防止升降台30向下掉落的作用力，可防止升降台30因自身重力掉落，工人取放料均较为安全，且降低安全隐患。同时也可防止抛光组件掉下而砸坏待加工的工件。

优选的，本实施例中的驱动机构20包括电机21、丝杆22、丝杆螺母23以及导向机构，丝杆22沿机架10的高度方向延伸；丝杆螺母23与丝杆22螺纹配合并在导向机构的引导下沿丝杆22的延伸方向运动；升降台30与丝杆螺母23固定连接，如此，在驱动升降台30进行升降时，可启动电机21，在电机21的带动下，丝杆22可转动，从而带动丝杆螺母23转动，由于导向机构的引导，丝杆螺母23的转动运动被限制，因而丝杆螺母23可沿丝杆22的延伸方向（即机架10的高度方向）运动，进而带动与丝杆螺母23固定连接升降台30上下运动，驱动结构稳定。

更具体的是，上述的导向机构可包括导向轴24以及导向套25，该导向轴24设于机架10上并沿机架10的高度方向延伸，上述导向套25与导向轴24滑动配合并与升降台30固定连接，如此，在丝杆22转动时，与升降台30固接的丝杆螺母23的转动被导向套25限制，迫使导向套25沿导向轴24滑动，从而带动丝杆螺母23上下运动，运动结构稳定。当然，上述导向机构也可选用导向槽以及导向块等其他能够引导丝杆螺母23上下运动的导向结构来替换。

更具体的是，导向套25与导向轴24之间设有直线轴承，可使导向套25与导向轴24之间的滑动顺畅。

进一步地，上述丝杆22的底端具体可通过联轴器26与电机21的转轴同步联接，稳定丝杆22与电机21的转轴之间的连接结构。

优选的，本实施例中机架10的顶端设有插孔，升降台30的顶端设有驱动气缸，该驱动气缸的缸体固接于升降台30上，驱动气缸的活塞杆沿机架10的宽度方向延伸，如此，在升降台30进行升降运动时，在升降台30向上运动至机架顶端，活塞杆可与插孔对应，使活塞杆插入插孔内，在活塞杆的限制下，可防止升降台30向下掉落，即上述可驱动气缸以及插孔可形成为上述防掉落机构40。

当然，需要说明的是，上述防掉落机构40也可选用驱动油缸或者弹性部件来替换。

优选的，还可在机架10的顶端设有防脱挡板50，在升降台30向上运动时，防脱挡板50可抵接在升降台30的顶端，用于防止升降台30向上脱离机架10，结构稳定。

优选的，在机架10上设有上风琴防护罩11以及下风琴防护罩12，使上风琴防护罩11以及下风琴防护罩12均沿机架10的高度方向延伸，并安装于机架10上。具体升降台30的顶端与上风琴防护罩11的底端固接；升降台30的底端与下风琴防护罩12的顶端固接。如此，而在升降台30向上运动时，可使上风琴防护罩11收叠，下风琴防护罩12被拉伸；在升降台30向下运时，上风琴防护罩11可被拉伸，下风琴防护罩12可收叠，即整个升降台30的升降过程中，均有风琴防护罩罩设在机架10外部，在进行打磨抛光作业时，可使其在无尘的环境下进行。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。