金属压花机升降结构及应用其的金属压花机的制作方法

本实用新型涉及金属冷加工设备领域，特别涉及一种金属压花机升降结构及应用其的金属压花机。

背景技术：

金属压花机是一种用于将平整的金属板件进行冷轧，使其表面具有凹凸不平的花纹的一种设备。

目前，市面上的金属压花机一般设置为板件和压花辊相互抵触，待加工金属板从板件和压花辊之间经过时，被板件和压花辊挤压抵触，压制处花纹。这种设备在工作时，压花辊的相对位置保持不变，板件采用液压缸作为动力装置上下运动。

虽然液压缸能够带动板件实现上下运动的目的，但是液压缸所携带的动力大，当液压缸的行程路径有所偏差时，易在向下压紧压花辊时，将压花辊冲击损坏。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供种金属压花机升降结构，其具有能够降低板状模具被液压缸带动下压时冲坏压花辊的优点。

一种金属压花机升降结构，包括机架、位于机架上的液压油缸、由液压油缸带动的压板、位于压板上的凹模板、与凹模板配合的压花辊，其特征在于：所述压板位于出料方向一侧固定连接有活动板，所述活动板上设有感应装置，所述感应装置包括固定于机架上的感应触头、固定于活动板上活动于两感应触头之间的感应块。

如此设置，当压板被液压油缸带动做竖直方向的上下运动时，压板带动活动板上下运动，活动板在运动过程中，在感应到靠近地面一侧的感应触头后，感应触头做出反应，使液压油缸停止工作，不再继续将压板下压，起到保护压花辊的作用。

进一步设置：所述活动板背离地面一侧上设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮。

如此设置，齿条与齿轮啮合后，两者之间的传动路径为直线，以便带动活动板也尽可能地在竖直的直线方向上运动，那么压板的行程也尽量趋近于直线，使压板上的凹模板与压花辊抵触时，抵触的位置能够做到各处受力尽量相等，以便压制出的金属板上各处花纹均匀。

进一步设置：所述齿轮套设于轮轴上，所述轮轴转动连接于机架顶部面向地面一侧。

如此设置，齿轮被限位，其与机架的相对位置关系保持不变，当齿轮齿条发生相对运动时，只能由齿条上下运动。

进一步设置：所述压花辊与机架可拆卸连接，所述压花辊包括两个相互独立的分支辊，所述分支辊通过螺钉可拆卸连接。

如此设置，当生产另一批金属板时，能够将压花辊拆卸下来，换上新的压花辊，得到不同形状的花纹。

进一步设置：所述分支辊包括安装时相互抵触的截面，所述截面的端部设有凸出截面所在平面的限位块、凹于截面所在平面的限位槽。

如此设置，当两个分支辊相互配合时，其中一块分支辊上的限位块嵌入另一个分支辊上的限位槽中，当限位块上的螺钉继续拧紧时，螺钉将其中一个分支辊的限位块和另一个分支辊的主体相连接，起到限位的作用。拆开两个分支辊只需将螺钉撤去，即撤去了限位力，两分支辊相互独立，便于被拆下。

进一步设置：所述限位槽和限位块易压花辊的中心轴线为基准对称设置。

如此设置，压花辊在工作过程中需要转动，限位槽和限位块对称设置后，位于压花辊的中心轴线两侧的限位力为两侧对称均等设置，在压花辊的转动过程中所造成的影响小。

进一步设置：所述替换板组件与凹模板固定连接，所述凹模板背离地面一面设有滑块，所述压板面向地面一侧设有与滑块相契合的滑槽。

如此设置，需要取出凹模板时，只需对替换板组件施力，拉动替换板组件，即能够将凹模板拉出。滑块和滑槽的设置在实现凹模板可拆卸的同时，仅需要拉力即能够将其拆卸，操作方便。

本实用新型的另一目的是提供一种金属压花机，其具有在驱动液压缸下压时，能够减少压板下压行程过大、损坏压花辊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属压花机，带有如上述的金属压花机升降结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压板和凹模板的行程即为两个感应触头之间的距离，限制行程后，压板冲压损坏设备的可能性变小。并且感应装置的灵敏程度高于普通机械装置，提高了设备整体的可靠程度，延长使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备带有感应装置一侧的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现设备带有替换班组件一侧的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现压花辊辊体的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现活动板组件与凹模板连接方式的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现感应装置的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现活动板组件与凹模板连接方式的结构示意图。

图中，1、机架；2、压板；3、基座；4、压花辊；42、辊体；43、传动轴；44、分支辊；45、截面；41、凸模；5、液压油缸；6、凹模板；7、替换板组件；71、板体；72、导柱；73、螺母；74、弹簧；75、球形槽；76、螺栓；8、安装槽；9、安装块；10、压齿；11、旋转驱动装置；12、减速器；13、限位槽；14、限位块；15、感应装置；151、感应触头；152、活动板；153、感应块；154、齿条；155、齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、轮轴；19、凸起；20、架子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种金属压花机升降结构，如图1所示，包括立体矩形的机架1、能够竖直运动的压板2，还包括基座3，基座3上设有压花辊4。

如图1所示，机架1的顶部设有液压油缸5，液压油缸5的油管被固定在机架1侧边。液压油缸5的活塞杆与压板2固定连接，带动压板2上下运动，压板2上设有与压花辊4相配合的凹模板6。

如图2和3所示，凸模41的花纹设置为柳叶形。压花辊4与基座3之间可拆卸连接。在机架1的侧边设有旋转驱动装置11，旋转驱动装置11采用电机，电机上连接有减速器12，减速器12的输出轴上连接压花辊4。压花辊4包括带有花纹的辊体42和位于辊体42中心轴线处的传动轴43。辊体42的中心轴线处挖设凹槽以便容纳传动轴43，在传动轴43上设置凸起19以嵌入辊体中减少打滑现象。

如图2和3所示，压花辊4由两个半圆柱形的分支辊44组成，分支辊44的圆弧表面设有突出圆弧表面的凸模41，两个分支辊44拼合时相互抵触的面为截面45，其截面45所在的平面上设置限位槽13和限位块14。截面45的中心轴线处设置凹槽，用于容纳传动轴43。限位槽13和限位块14以压花辊4的中心轴线为基准，在中心轴线两侧对称设置。两个分支辊44的两端均设有凹于截面45的限位槽13和凸出于截面45的限位块14，如此在两个限位块14相互拼接时，两个截面45相互抵触，其中一个分支辊44上的限位块14嵌入另一个分支辊44的限位槽13中，再在限位块14上拧进螺钉，螺钉依次穿过其中一个分支辊44的限位块14、另一个分支辊44的主体，将两个分支辊44固定连接为一个完整的圆柱形压花辊4。

如图4所示，压板2与凹模板6之间呈可拆卸连接设置，两者之间设有替换板组件7，替换板组件7包括板体71，板体71的两端穿设有导柱72，导柱72的顶端通过螺母73限位，在导柱72上还套设有弹簧74，弹簧74的两端分别抵触于螺母73和板体71上。

如图4所示，板体71贴设于压板2的侧面，进料时，金属板件从贴有板体71的一侧进入冲压块和基座3之间。板体71的两侧设有球形槽75，球形槽75中穿设有螺栓76，螺栓76与板件之间还垫设有垫圈。在压板2面向地面的一侧上挖设有安装槽8，凹模板6背离地面的一面上设有用于嵌设在安装槽8中的安装块9，板体71上的螺栓76依次穿过板体71上的球形槽75、压板2、压板2内的安装块9，达到将凹模板6固定在压板2上的目的。

当压板2被液压油缸5带起时，板体71、凹模板6均随着压板2上升，下落时，板体71增大了压板2上所带的重力惯性，提高冲击时作用在待加工金属板上的力，使花纹清晰。

如图4所示，板体71面向地面一侧还设有若干用于抵触在待加工金属板上的压齿10。

如图1和5所示，在设备背离板体71的一面上还设有感应装置15。感应装置15包括固定连接于机架1一侧的两个感应触头151，感应触头151被一个架子20限位，处于同一竖直直线上。在机架1设有感应触头151的一面上还设有能够在竖直方向上上下运动的活动板152。活动板152靠近感应触头151的一侧设有靠近感应触头151处的感应块153。感应块153固定连接于活动板152上，随活动板152的上下运动而运动于两个感应触头151之间。

由于活动板152与压板2固定连接，当压板2下压至带动感应块153与靠近地面一侧的感应触头151相碰时，感应触头151作出反应，使液压油缸5停止下压，防止压坏压花辊4；需要提起压板2时，当压板2提起至感应块153与背离地面一侧的感应触头151相碰时，感应触头151做出反应，使液压油缸5停止起抬过程。

如图1所示，在活动板152上还固定连接有齿条154，齿条154与活动板152相连的一端上通过螺钉固定连接，另一端伸入机架1顶部，机架1顶部预留有提供齿条154伸缩的空间。齿条154在活动板152的两侧对称设置。在齿条154上还配合有齿轮155，齿轮155共有两个，通过轮轴18限位，轮轴18穿过齿轮155后，与机架1上延伸出的部位通过转动轴承相连。

当油缸带动压板2上下运动时，压板2带动与之相连的板体71、活动板152上下运动。活动板152运动时，带动齿条154与齿轮155发生相对转动，由于齿轮155的竖直位置固定不变，齿条154与活动板152上下运动。由于压板2位于活动板152靠近地面处，在竖直方向上的运动过程中，活动板152靠近液压油缸5的一侧易向背离设备的方向偏离，设置齿轮155后，活动板152在倾斜时，齿条154抵触于齿轮155上，不至于倾斜到影响活动板152上下运动的程度。在液压油缸5起到主要的动力作用的前提下，齿轮155齿条154的设置能够辅助活动板152上下运动，使其底部被压板2限位，顶部被齿轮155限位，整体活动板152处于竖直状态。

在保证活动板152竖直的前提下，感应触头151还能够限制活动板152的行程保证凹模板6和压花辊4之间不易发生过度挤压而造成部件损坏的情况。

当使用该设备加工金属板件时，待加工金属板从设有板体71的一侧进入，经过压花辊4和凹模板6之间时，受力发生形变，原本光滑的金属表面上留下花纹。需要更换压花辊4和凹模板6时，先驱动液压油缸5油缸将凹模板6抬起，再将压花辊4两端的螺钉拆下，使两个分支辊44脱离传动轴43；将替换板组件7上的螺栓76拆下，凹模板6失去限位，能够被取下。安装新的凹模板6时，新的凹模板6的安装块9被嵌入安装槽8中，穿设螺栓76将其固定于压板2上；新的压花辊4的两块分支辊44包设于传动轴43上，两块分支辊44的限位块14嵌入限位槽13内，再用螺钉限位。安装完毕后，启动液压油缸5使其带动压板2下压，直至凹模板6抵触于压花辊4上，以便待加工金属板在进料后能够被凹模板6和压花辊4压出花纹。

实施例2：一种金属压花机升降结构，如图6所示，与实施例1的不用指出在于，本实施例中的板体71上固定连接凹模板6，凹模板6与板体71垂直，位于板体71面向设备的一侧。

如图6所示，在压板2面向地面的一面上设有滑槽16，凹模板6背离地面的一侧上设有滑块17，需要替换不同的凹模板6时，对板体71施加拉力，将板体71和凹模板6一起拉出。当新的凹模板6被换上后，凹模板6上的滑块17嵌设在压板2上的滑槽16内，螺栓76依次穿过板体71和压板2，将板体71和凹模板6固定于压板2上。

实施例3：一种金属压花机，带有上述的金属压花机升降结构。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。