一种吊装结晶器铜板专用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，特别是一种适用于结晶器铜板吊装的专用吊具。

背景技术：

连铸生产中，结晶器过钢炉数达到寿命或铜板表面存在裂纹时需要更换结晶器，结晶器下线后需要将过钢炉数达到寿命或铜板表面存在裂纹的铜板拆除，更换为新铜板再上线使用，现在连铸产量压力大，平均3天更换一台结晶器，结晶器周转频繁，结晶器铜板拆装频繁，节奏紧，不允许返工，目前拆装铜板装配麻烦，效率低，铜板表面易损伤，铜板装配安装过程中密封圈易脱落且密封圈容易损坏，保无法证了铜板安装的质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种吊装结晶器铜板专用吊具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种吊装结晶器铜板专用吊具，其特征在于：包括横梁、吊耳杆、吊杆、水平板和竖直杆；横梁上设有四个竖直孔，中间两个竖直孔内各穿过一个竖直杆，所述的竖直杆上端设有端帽，端帽的直径大于竖直孔的直径；所述的水平板同时与两个竖直杆的下端固定连接；所述的吊耳杆有两个，包括吊耳、杆体，吊耳固定在杆体的上端，杆体穿过靠近两端的两个竖直孔，杆体的下端设有端帽，杆体端帽的直径大于竖直孔的直径；所述的杆体上段套有拉紧状态的一号弹簧，一号弹簧的上下两端分别固定在吊耳和横梁上；其中一号弹簧的弹力小于横梁重力的一半；所述的横梁是中空结构；所述的吊杆上端固定连接一滑块，所述的滑块位于横梁端部的空腔内，空腔该区域设有与滑块相适应的的滑槽；滑块下侧的横梁上设有开口，所述的吊杆穿过该开口，吊杆的主体部分位于开口的下方；吊杆下端内侧面上固定连接水平的连接杆；横梁空腔内，竖直杆和吊耳杆外侧方向上各设有一个“7”型构件，即第一“7”型构件和第二“7”型构件，所述的“7”型构件包括互相固定连接的横臂和竖臂，其连接处形成一拐角，“7”型构件通过其拐角处与横梁相铰接；第二“7”型构件的下端与连杆相铰接，所述的连杆外端与所述的滑块固定连接，第一“7”型构件的下端连接二号弹簧的一端，二号弹簧的另一端连接连杆的内端；所述的竖直杆和杆体的外侧面上分别设有水平拨片，其中拨片内侧端与竖直杆或杆体相铰接，其中铰接处设有扭簧；竖直杆拨片的下方和杆体拨片的上方分别设有与竖直杆或杆体相固定连接的挡块。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用方便，提高铜板安装速度，提高工作效率；

2、降低工人劳动效率；

3、改善铜板安装精度，解决铜板安装过程中密封圈脱落的问题；

4、避免铜板出现损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是结晶器铜板结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为便于叙述，设定横梁1两端所在的方向为外，中间方向为内。前、后分别指沿横梁1厚度走向的两个相对的水平方向。

如图1、2所示，本实用新型包括横梁1、吊耳杆、吊杆12、水平板18和竖直杆5。

横梁1上设有四个竖直孔，中间两个竖直孔内各穿过一个竖直杆5，所述的竖直杆5上端设有端帽4，端帽4的直径大于竖直孔的直径，防止竖直杆5从竖直孔内漏下。所述的水平板18同时与两个竖直杆5的下端固定连接。

所述的吊耳杆有两个，包括吊耳3、杆体8，吊耳3固定在杆体8的上端，杆体8穿过靠近两端的两个竖直孔，杆体8的下端设有端帽20，杆体端帽20的直径大于竖直孔的直径。所述的杆体8上段套有拉紧状态的一号弹簧2，一号弹簧2的上下两端分别固定在吊耳3和横梁1上。其中一号弹簧2的弹力小于横梁1重力的一半。

所述的横梁1是中空结构。所述的吊杆12上端固定连接一滑块9，所述的滑块9位于横梁1端部的空腔内，空腔该区域设有与滑块9相适应的的滑槽10，滑块9可以在滑槽10内沿横梁1长度方向滑动。滑块9下侧的横梁1上设有开口11，所述的吊杆12穿过该开口11，吊杆12的主体部分位于开口11的下方。吊杆12下端内侧面上固定连接水平的连接杆13，铜板19结构如图2所示，铜板19两侧面上各有一孔，所述的连接杆13用于插进铜板19两侧的孔内。

横梁1空腔内，竖直杆5和吊耳杆外侧方向上各设有一个“7”型构件17、15，即第一“7”型构件17和第二“7”型构件15，所述的“7”型构件17、15包括互相固定连接的横臂和竖臂，其连接处形成一拐角，“7”型构件17、15通过其拐角处与横梁1相铰接。第二“7”型构件15的下端与连杆14相铰接，所述的连杆14外端与所述的滑块9固定连接，第一“7”型构件17的下端连接二号弹簧16的一端，二号弹簧16的另一端连接连杆14的内端。

所述的竖直杆5和杆体8的外侧面上分别设有水平拨片7，其中拨片7内侧端与竖直杆5或杆体8相铰接，其中铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使拨片7偏转后能够恢复到水平状态。竖直杆拨片7的下方和杆体拨片7的上方分别设有与竖直杆5或杆体8相固定连接的挡块6，通过挡块6的作用能够阻止拨片7朝向挡块6方向偏转。

通过拨片7和“7”型构件17、15的作用使竖直杆5或杆体8在上下运动过程中使“7”型构件17、15只能够单向旋转。例如竖直杆5上升时通过拨片7能够波动第一“7”型构件17，从而能够驱动第一“7”型构件17旋转一定角度，当竖直杆5向上移动至某一位置时，拨片7与第一“7”型构件17相脱离，此时竖直杆拨片7不会对第一“7”型构件17的旋转产生影响；当竖直杆5向下移动时，第一“7”型构件17将拨片7向上顶起，此时拨片7不会引起第一“7”型构件17的旋转。当竖直杆5向上移动时，通过第一“7”型构件17和二号弹簧16、连杆14的作用将滑块9向内拉动，通过吊杆12将连接杆13向内拉动；当吊耳杆向下运动时，通过第二“7”型构件15和二号弹簧16、连杆14的作用将滑块9向外推动，通过吊杆12将连接杆13向外拉动。

使用时通过天车将本实用新型吊运至铜板19的上方，然后缓慢下落，同时将水平连接杆13置于铜板19边缘孔的正上方，继续下落，铜板19将水平板18向上顶，通过竖直杆5带动第一“7”型构件17旋转，同时拉紧二号弹簧16，水平连接杆13顶在铜板19侧面上，继续下落当水平连接杆13下落至铜板19侧面小孔处时，水平连接杆13插进铜板19的孔内，从而将铜板19固定住，从而可以将铜板19吊起，当放下铜板19时，继续下落的过程中，所述的吊耳杆相对于横梁1向下移动，通过第二“7”型构件15将吊杆12向外推，水平连接杆13从铜板19侧边孔内抽出，然后便可以将本实用新型吊起，而将铜板19留在地面上。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。