一种管道运输支架的制作方法

本实用新型涉及一种高弹性管道运输支架。

背景技术：

针对大尺寸管道通常需要存放在支架内以方便管道的保存及运输，现有技术中的支架是直接在接触管道的一侧设置一圈支脚，支脚的另一侧固定在环形支架内侧，其不足之处在于，由于支脚的一端直接固定在环形支架上且另一端直接接触管道，管道固定在支架内之后，在运输过程中或其它产生震动的状况下，管道易于受到支脚的挤压而出现损伤。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道运输支架，包括：

若干个轴向并列套设在管道径向圆周上的环形支撑圈，所述支撑圈由两个半圆环通过内折的锁紧块配合螺栓螺母组合形成；

所述支撑圈内侧沿径向圆周均匀设置一圈弹性元件，每个所述弹性元件对应设置有一个朝向圆心的支撑杆，所述支撑杆的另一端通过限位转轴设置有对应管道表面弧度的支撑卡板。

其中，所述弹性元件呈Ω形，Ω形所述弹性元件的两个支撑脚通过螺栓螺母固定在所述环形支架内侧。

其中，所述支撑卡板的内侧设置有一层硅胶以防滑防划。

其中，若干个所述支撑圈通过轴向的定位杆限位连接，所述定位杆对应每个所述支撑圈位置设置有向内的卡爪，通过将所述支撑圈卡入所述卡爪内以限定多个所述支撑圈在轴向的位置。

通过上述技术方案，本实用新型提供的弹性支架，由于其通过在支撑杆与环形支撑圈之间加装呈Ω形的弹性元件，当多个环形支撑圈套设在管道径向圆周之后，即使在储存或搬运过程出现震动，弹性元件也能起到良好的缓冲作用，管道受到较好的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为管道固定在实施例所公开的支架内的立体结构示意图；

图2为图1的轴向示意图；

图3为图2中I部位放大示意图。

图中数字表示：

11.管道 12.支撑圈 13.弹性元件 14.定位杆

15.锁紧块 31.支撑杆 32.支撑卡板 33.限位转轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1至3，本实用新型提供的管道运输支架，包括：若干个轴向并列套设在管道11径向圆周上的环形支撑圈12，支撑圈12由两个半圆环通过内折的锁紧块15配合螺栓螺母组合形成；支撑圈12内侧沿径向圆周均匀设置一圈弹性元件13，每个弹性元件13对应设置有一个朝向圆心的支撑杆31，支撑杆31的另一端通过限位转轴33设置有对应管道11表面弧度的支撑卡板32。

其中，弹性元件13呈Ω形，Ω形弹性元件13的两个支撑脚通过螺栓螺母固定在环形支架内侧；支撑卡板32的内侧设置有一层硅胶以防滑防划；若干个支撑圈12通过轴向的定位杆14限位连接，定位杆14对应每个支撑圈12位置设置有向内的卡爪，通过将支撑圈12卡入卡爪内以限定多个支撑圈12在轴向的位置。

本实用新型提供的弹性支架，由于其通过在支撑杆31与环形支撑圈12之间加装呈Ω形的弹性元件13，当多个环形支撑圈12套设在管道11径向圆周外侧并通过定位杆14连接限位定位之后，即使在储存或搬运过程出现震动，弹性元件13也能起到良好的缓冲作用且内侧具有硅胶的支撑卡板32不仅可以很好的卡住管道11且可以避免管道11滑动及表面划伤，管道11受到较好的保护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。