管材全自动水压试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水压试验机技术领域，尤其是涉及一种管材全自动水压试验机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的持续向好，拉动了石油、天然气等能源工业的快速发展，同时也带动了管道运输业的繁荣，为了提高钢管产品的质量和使用的安全可靠性，各钢管制造厂家都在努力强化检验与试验手段。
[0003]传统的管材水压试验机，一般由水路系统、油路系统、步进机构控制系统以及其他辅助系统构成。传统的管材水压试验机，管材的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术不能自动将管材运输并安装在水压试验机上的问题，提供一种管材全自动水压试验机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管材全自动水压试验机，包括用于装夹管材的一对夹紧机构、第一导轨、第二导轨、若干支架、电机减速器和传动箱，所述传动箱内设有轴，所述电机的输出端与减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与轴传动连接，所述轴上设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一导轨和第二导轨并排设置在传动箱的同一侧，第一导轨内安装有第一丝杠，第二导轨内安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠与所述若干支架传动连接，所述第一丝杠的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第二丝杠的一端固定安装有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第一导轨和第二导轨之间安装有用于顶升管材的顶升装置，所述第一导轨和第二导轨两侧各安装一所述夹紧机构。
[0006]所述顶升装置包括顶升油缸和托辊，所述托辊与顶升油缸的活塞杆伸出端相连，所述顶升装置位于所述一对夹紧机构的连线上。
[0007]所述支架顶面为V型槽，为了便于放置管材，防止管材在移动过程中径向滚动。
[0008]所述托辊为V型托辊，为了便于顶升管材，防止管材在顶升过程中径向滚落。
[0009]本发明的有益效果是，本发明是管材全自动水压试验机，可以对管材进行运输与安装，全过程都是自动化，传统的管材水压试验机，管材的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患，而本发明解决了这一问题，提高了劳动生产率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是管材全自动水压试验机工作三维图。
[0012]图中:1.夹紧机构，2.第一导轨，3.第二导轨，4.支架，5.电机，6.减速器，
[0013]7.传动箱，8.轴，9.第一锥齿轮，10.第二锥齿轮，11.第一丝杠，12.第二丝杠，
[0014]13.第三锥齿轮，14.第四锥齿轮，15.油缸，16.托辊，17.管材。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1所示，本发明的一种全自动管材内壁水压试验机，包括用于装夹管材17的一对夹紧机构1、第一导轨2、第二导轨3、若干支架4、电机5减速器6和传动箱7，所述支架4顶面为V型槽，所述传动箱7内设有轴8，所述电机5的输出端与减速器6的输入端传动连接，所述减速器6的输出端与轴8传动连接，所述轴8上设有第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，所述第一导轨2和第二导轨3并排设置在传动箱7的同一侧，第一导轨2内安装有第一丝杠11，第二导轨3内安装有第二丝杠12，所述第一丝杠11和第二丝杠12与所述若干支架4传动连接，所述第一丝杠11的一端固定安装有第三锥齿轮13，所述第二丝杠12的一端固定安装有第四锥齿轮14，所述第一锥齿轮9与第三锥齿轮13啮合，第二锥齿轮10与第四锥齿轮14啮合，所述第一导轨2和第二导轨3之间安装有用于顶升管材17的顶升装置，所述第一导轨2和第二导轨3两侧各安装一所述夹紧机构I。所述顶升装置包括顶升油缸15和托辊16，所述托辊16为V型托辊16，所述托辊16与顶升油缸15的活塞杆伸出端相连，所述顶升装置位于所述一对夹紧机构I的连线上。
[0017]本发明的工作流程如下:
[0018]1.初始状态下，夹紧机构I处于最大夹持长度，水压试验机，电机5不工作。
[0019]2.管材17置于支架4上，电机5开始工作，电机5的输出端通过传动连接带动减速器6的输入端转动，减速器6开始工作，减速器6的输出端通过传动连接带动轴8转动，轴8转动带动设有在上面的第一锥齿轮9和第二锥齿轮10转动，第一锥齿轮9与第三锥齿轮13啮合转动，带动第一丝杠11转动，第一丝杠11转动带动与第一丝杠11传动连接的支架4向托辊16侧移动，第二锥齿轮10与第四锥齿轮14啮合转动，带动第二丝杠12转动，第二丝杠12转动带动与第二丝杠12传动连接的支架4向托辊16侧移动，管材17经支架4向托辊16侧移动。
[0020]3.当管材17经支架4带动移至托辊16上方时，电机5停止工作，支架4停止移动，油缸15开始工作，油缸15的活塞杆伸出，带动托辊16上升，管材17经托辊16托起上升。
[0021]4.当管材17经托辊16托起上升至管材17轴线与夹紧机构I轴线同一高度时，油缸15停止工作，托辊16停止上升。
[0022]5.夹紧机构I向内轴向移动，管材17两端分别与夹紧机构I连接，紧密连接后，水压试验机开始工作。
[0023]6.测试完成，水压试验机停止工作，夹紧机构I向外轴向移动，至最大夹持长度，油缸15开始工作，油缸15的活塞杆收回，带动托辊16下降，托锟16下降至最高处与第一导轨2和第二导轨3上表面平行，油缸15停止工作，取下管材17。
[0024]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种管材全自动水压试验机，包括用于装夹管材的一对夹紧机构(I)、第一导轨(2)、第二导轨(3)、若干支架⑷、电机(5)、减速器(6)和传动箱(7)，所述传动箱(7)内设有轴(8)，所述电机(5)的输出端与减速器(6)的输入端传动连接，所述减速器(6)的输出端与轴(8)传动连接，所述轴(8)上设有第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)并排设置在传动箱(7)的同一侧，第一导轨(2)内安装有第一丝杠(11)，第二导轨(3)内安装有第二丝杠(12)，所述第一丝杠(11)和第二丝杠(12)与所述若干支架传动连接(4)，所述第一丝杠(11)的一端固定安装有第三锥齿轮(13)，所述第二丝杠(12)的一端固定安装有第四锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(9)与第三锥齿轮(13)啮合，第二锥齿轮(10)与第四锥齿轮(14)啮合，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)之间安装有用于顶升管材的顶升装置，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)两侧各安装有所述夹紧机构⑴。
2.如权利要求1所述的管材全自动水压试验机，其特征在于:所述顶升装置包括顶升油缸(15)和托辊(16)，所述托辊(16)与顶升油缸(15)的活塞杆伸出端相连，所述顶升装置位于所述一对夹紧机构(I)的连线上。
3.如权利要求1所述的管材全自动水压试验机，其特征在于:所述支架(4)顶面为V型槽。
4.如权利要求2所述的管材全自动水压试验机，其特征在于:所述托辊(16)为V型托辊。
【专利摘要】本发明涉及一种管材全自动水压试验机，包括夹紧机构、两导轨、支架、电机减速器和传动箱，电机输出端与减速器输入端传动连接，减速器的输出端与传动箱内的轴传动连接，轴上设有锥齿轮，导轨内安装有丝杠，丝杠与支架传动连接，丝杠的一端固定安装有锥齿轮且与轴上锥齿轮锥齿轮啮合，导轨间安装有用于顶升管材的顶升装置，导轨两侧安装有所述夹紧机构。顶升装置包括顶升油缸和托辊，托辊与顶升油缸的活塞杆伸出端相连。本发明是管材全自动水压试验机，可以对管材进行运输与安装，全过程都是自动化，传统的管材水压试验机，管材的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患，而本发明解决了这一问题，提高了劳动生产率。
【IPC分类】G01N3-12
【公开号】CN104568594
【申请号】CN201410720393
【发明人】刘丽艳, 刘剑, 钮超群, 刘一鸣, 朱秋华, 卢斌
【申请人】江苏武进不锈股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月2日