本实用新型涉及一种电池夹持机构，属于电池生产设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，电池生产过程中，按照生产工艺要求，电池需要在不同工序之间传动。通常采用吸盘吸附的方法，将工件一次移动到次工程。为了实现电池在不同工序间的移动，需要多次移栽及定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电池夹持机构，只需要将电池一次装夹定位，就能够快速实现电池在不同工序间的传送，减少电池加工时的定位次数，提高加工效率。
按照本实用新型提供的技术方案，一种电池夹持机构包括气缸、固定板、滑动座、上压块和下托板，其特征是：固定板前部固定下托板，下托板正上方设有上压块，下托板和上压块配合夹持电池片；上压块后端连接滑动座，滑动座下端连接气缸的推杆；滑动座后端连接滑块，滑块滑动连接在滑轨座的滑轨上，滑轨座固定在固定板上。
进一步的，固定板和滑动座之间设有缓冲块，缓冲块下端固定在固定板上。
进一步的，气缸的推杆上套装弹簧，弹簧上端接触设置在固定板下端的上垫片，下端接触设置在气缸推杆上的下垫片。
进一步的，气缸底部固定在气缸座上，气缸上连接节流阀。
进一步的，下托板上表面固定下垫板。
进一步的，上压块下表面固定是哪个垫板。
进一步的，滑轨座上端设有限位板。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，仅需要一次装夹、定位电池就能够实现在不同工位的加工传送，快速实现电池在不同工序间的传送；气缸推杆上的弹簧能够在气缸失去气压的情况下带动上压块上行，使得电池片能够快速松开夹持；滑动座滑动连接在滑轨上，滑轨对滑动座的运行起到导向作用，避免夹持不到位的情况发生；滑动座和固定板之间的缓冲块能够缓冲滑动座的冲击，保护了电池片。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-气缸、2-气缸座、3-节流阀、4-弹簧、5-上垫片、6-下垫片、7-滑轨座、8-固定板、9-滑轨、10-滑块、11-滑动座、12-缓冲块、13-上压块、14-上垫板、15-下托板、16-下垫板、17-限位板。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括气缸1、固定板8、滑动座11、上压块13和下托板15。
固定板8前部固定下托板15，下托板15上表面固定下垫板16。下托板15正上方设有上压块13，上压块13下表面固定是哪个垫板14。下托板15和上压块13配合夹持电池片。
上压块13后端连接滑动座11，滑动座11下端连接气缸1的推杆，工作时，由气缸1的推杆带动滑动座11上下运动，实现夹持或松开的动作。
所述固定板8和滑动座11之间设有缓冲块12，缓冲块12下端固定在固定板8上，上端能够缓冲滑动座11对固定板8的冲击力。
所述气缸1的推杆上套装弹簧4，弹簧4上端接触设置在固定板8下端的上垫片5，下端接触设置在气缸2推杆上的下垫片6。
所述气缸1底部固定在气缸座2上，气缸1上连接节流阀3。
滑动座11后端连接滑块10，滑块10滑动连接在滑轨座7的滑轨9上，滑轨座7固定在固定板8上。
所述滑轨座7上端设有限位板17，限位板17限制滑块的最高位置。
本实用新型的工作原理是：在工作时，电池片进入上压块和下托板之间，气缸带动滑动座下行，滑动座又带动上压块下压夹持电池片。气缸推杆上的弹簧能够在气缸失去气压的情况下带动上压块上行，使得电池片松开夹持。滑动座滑动连接在滑轨上，滑轨对滑动座的运行起到导向作用。滑动座和固定板之间的缓冲块能够缓冲滑动座的冲击。