一种线缆盘支架的制作方法

本实用新型涉及支架设备，特别涉及一种线缆盘支架。

背景技术：

目前，在电力安装工程中，使用到的电线电缆数量众多，且卷收的长度较长，卷收难度大，运输以及放料较为困难，原有的支架只是单纯的由底板和竖直钢板焊接组成，其只能适合特定直径大小线缆盘的使用，具有一定的局限性。

公告号为CN202967707U的中国专利公开了一种线缆盘支架，它包括两个对位放置的支架，所述支架由底板和两个竖直钢板焊接组成，所述两个竖直钢板为“H”型，在该两个竖直钢板间组成的空腔内放置一升降杆，在所述两个竖直钢板的中部焊接一搭扣块，在所述升降杆的头部通过螺栓固定一支架头，在所述升降杆的上部开设有至少一个穿接孔，所述升降杆的下部开设有至少一个定位孔，在该定位孔内插入一定位销。

这种线缆盘支架虽然能够根据具体线缆盘的直径大小对其进行升降杆高度的调节，但需要人工的搬动竖直钢板，不但不方便而且具有一定的危险性，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆盘支架，具有能够根据线缆盘的直径大小自动调整升降杆高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆盘支架，包括两个相对放置的支架座，每个所述支架座上固定连接有两个相对的竖直钢板，两个所述竖直钢板之间设置有伺服电机，所述伺服电机的转动杆固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆的螺母上固定连接有升降杆且固定连接在升降杆的下端，所述升降杆上端固定连接有支架头，所述升降杆内凹陷有直径比丝杠直径大的凹槽；

所述升降杆外固定有贴合竖直钢板表面滑移的固定板，所述固定板贴合固定板的表面，所述固定板均开设有上下方向线性排列的螺纹通孔一，所述竖直钢板开设有上下方向线性排列的螺纹通孔二，所述螺纹通孔一和螺纹通孔二同轴，所述竖直钢板设置有与螺纹通孔配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过驱动伺服电机，伺服电机的转动杆带动丝杆转动，丝杆将旋转运动化为螺母的直线运动，带动与螺母固定连接的升降杆通过滑轨和滑槽上下运动。当升降杆移动到正确的位置之后，通过螺栓将竖直钢板和固定板螺纹连接，达到能够自动调节升降杆高度的目的。

进一步的，所述支架头开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽和半径与连接杆的半径相同；

所述支架头铰接有半圆形搭扣，所述半圆形搭扣和半圆形凹槽直径相同且同轴，所述半圆形搭扣远离铰接部位横向设置有固定块；

所述支架头上设置有与固定块相适配的固定装置，所述固定装置包括固定座、固定片和连接片，所述固定座固定连接在支架头上，所述连接片与固定座通过扭簧转动连接，所述固定片横向固定在连接片上，所述固定片到固定座的距离为固定块的宽度。

通过采用上述技术方案，将连接杆放入半圆形凹槽内，扣上半圆形搭扣，半圆形凹槽的固定块抵触在固定座上，将连接片向固定块方上扣合，固定片压住固定块，使圆半圆形搭扣固定在升降杆上，达到固定连接杆的目的。

进一步的，所述升降杆朝向竖直钢板的两侧凹陷有滑槽，所述竖直钢板设置有贴合滑槽滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，将升降杆的移动轨迹固定在竖直钢板上，不易让升降杆出现晃动影响螺纹孔一和螺纹孔二的对准。

进一步的，所述滑槽的槽底沿自身长度方向设置有可自转的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮可以将滑轨和滑槽的滑动连接变为滚动连接，使滑轨和滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了滑槽和滑轨之间的摩擦力，达到了省力的目的。

进一步的，所述竖直钢板内设置有与位于升降杆下方的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制螺母在丝杠上的活动范围，减少螺母从丝杆的下端脱落，造成损坏的可能。

进一步的，所述限位块上端面设置有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈能够减少螺母跟限位块之间的碰撞力，减少螺母和限位块撞坏的可能性。

进一步的，所述支架座上设置有方型凹槽。

通过采用上述技术方案，方形凹槽能够节省材料并且减少整个装置的自重，还不影响支架座的稳定性。

进一步的，所述竖直钢板上延伸有数根末端与固定座固定连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆使竖直钢板在固定座上能够能加稳定，增加了整个装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了伺服电机、丝杆和升降杆，从而产生能够自动升降的效果；

2.采用了螺纹孔一、螺纹孔二和固定板，从而产生能够将固定升降杆固定在竖直钢板的效果；

3.采用了固定块和固定装置，从而产生能够将连接杆固定在升降杆上的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中用于体现竖直钢板和升降杆的剖面图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是实施例2中用于体现滚轮的结构示意图；

图6是图5中C处的放大图。

图中，1、支架座；11、方型凹槽；12、支撑杆；2、竖直钢板；21、螺纹通孔二；3、丝杆；31、螺母；32、限位块；33、橡胶垫圈；4、伺服电机；41、转动杆；5、升降杆；51、滑轨；52、滑槽；521、滚轮；53、凹槽；54、固定板；55、螺纹通孔一；56、螺栓；6、半圆形凹槽；61、半圆形搭扣；62、固定块；7、固定装置；71、固定座；72、固定片；73、连接片；8、连接杆；9、支架头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种线缆盘支架，如图1所示，包括两个支架座1、竖直钢板2、丝杆3、伺服电机4和升降杆5。每个支架座1上固定连接有两个相对的竖直钢板2，支架座1上两个相对的竖直钢板2中间设置伺服电机4，伺服电机4的转动杆41上固定连接丝杆3。支架座1上开设有方型凹槽11，能够节省材料，并且减轻整体的重量。支架座1和竖直钢板2之间固定连接有支撑杆12。支撑杆12能够对整体结构进一步稳定，不容易出现升降杆5晃动的情况。

如图2所示，升降杆5在两个竖直钢板2之间竖向滑移，升降杆5朝向竖直钢板2的两面均设置有滑轨51，竖直钢板2相对面均设置有与滑轨51滑动连接的滑槽52。

如图3所示，升降杆5下端固定连接有螺母31，螺母31套设在丝杆3上且与丝杆3螺纹连接，升降杆5下端开设有供丝杆3放入的凹槽53。伺服电机4带动丝杆3转动，由于两块竖直钢板2的限定，螺母31无法随丝杆3转动，因此螺母31会沿丝杆3的长度方向移动，带动升降杆5上下移动。竖直钢板2内设置有位于升降杆5下方的限位块32。限位块32上端面设置有橡胶垫圈33。限位块32可以对螺母31起到限位的作用，橡胶垫圈33可以起到螺母31和限位块32缓冲的效果。

如图1所示，升降杆5外固定设置有贴合竖直钢板2外部的固定板54，在固定板54上开设有若干个线性排列的螺纹通孔一55，螺纹通孔一55排列的方向为上下方向。在竖直钢板2上设置有若干个同样的螺纹通孔二21，螺纹通孔二21的数量多于螺纹通孔一55的数量。固定板54和竖直钢板2通过螺栓56固定连接。这样在升降杆5完成高度调节之后通过螺栓56、螺纹通孔一55和螺纹通孔二21的配合达到固定固定板54和竖直钢板2的目的。

如图4所示，在升降杆5上端设置有半圆形凹槽6，半圆形凹槽3一端设置有支架头9，支架头9上铰接有半圆形搭扣61，另一端设置有固定装置7。半圆形搭扣61的直径和半圆形凹槽6的直径相同且同轴。半圆形搭扣61远离铰接处的一端横向固定连接有长方体的固定块62。固定装置7包括固定座71、固定片72和连接片73，固定座71固定连接在半圆形凹槽6的一端，连接片73与固定座71通过扭簧转动连接，将连接片向半圆形搭扣61抵触。固定片72横向固定在连接片73上，固定片72到固定座71的距离为固定块62的宽度。半圆形凹槽6可以放置连接两个支架座1的连接杆8，固定块62和固定装置7的配合可以锁住连接杆8。

具体实施过程：先测量线缆盘的直径大小，然后驱动伺服电机4，伺服电机4的转动杆41带动丝杆3转动，丝杆3将旋转运动化为螺母31的直线运动，带动与螺母31固定连接的升降杆5通过滑轨51和滑槽52上下运动。当升降杆5移动到正确的位置之后，通过螺栓56将竖直钢板2和固定板54固定连接。最后将线缆盘穿设在连接杆8上，将连接杆8放在半圆形凹槽6中，扣上半圆形搭扣61，固定装置7的连接片73往半圆形搭扣61的固定块62上扣合，固定片72压住固定块62，达到固定连接杆8的目的。

实施例2：一种线缆盘之间，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，在滑槽52上还设置有滚轮521，可以将滑轨51和滑槽52的滑动连接变为滚动连接，使滑轨51和滑槽52之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了滑槽52和滑轨51之间的摩擦力，达到了省力的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。