本实用新型涉及一种绕线机线程缓冲装置。
背景技术：
在包丝线材的绕制生产中，都需要采用特定的绕线机对其进行绕制。在绕制后收线阶段，由于排线时候排线轴的移动，其势必会对出线端造成拉扯，从而影响出线端的出线质量，严重者还会对绕线机构造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的能够在绕线机出线阶段为线材收料卷制提供线程缓冲功能的绕线机线程缓冲装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括控制台、支撑柱、升降滑块、线轮组以及滑块感应块，所述控制台以及支撑柱均固定设置在绕线机工作台上，所述支撑柱置于所述控制台的前表面上，所述支撑柱上沿竖直方向设置有导轨，所述升降滑块适配设置在所述导轨上，所述升降滑块上设置有过线滚轮，所述线轮组固定设置在所述支撑柱的上端并分别置于所述支撑柱的两侧，两个所述滑块感应块分别设置在所述支撑柱的上部及下部，所述升降滑块置于两个所述滑块感应块之间，所述控制台内设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过传动链与所述升降滑块相连接，所述滑块感应块与所述步进电机相电连接。
所述线轮组包括左线轮以及右线轮，所述支撑柱的顶端设置有与所述支撑柱相垂直的横杆，所述左线轮以及所述右线轮分别设置在所述横杆的左右两端。
所述过线滚轮固定设置在所述升降滑块的前表面的下部。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，绕制完成的线材自出线端起依次绕经右线轮、过线滚轮以及左线轮，最后进入绕线机的收线部。起始时升降滑块处在支撑柱的底端，此时绕线机的移动排线机构处于与左线轮相离最近点。在收线工作开始后，升降滑块在步进电机的带动下匀速沿着导轨上升，从而将出线与收线之间这一段的线材的长度变短，而使得左线轮与移动排线机构之间的线材长度边长，使得移动排线机构的移动收线动作不会对绕线机的出线端造成拉扯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括控制台1、支撑柱2、升降滑块3、线轮组以及滑块感应块4，所述控制台1以及支撑柱2均固定设置在绕线机工作台上，所述支撑柱2置于所述控制台1的前表面上，所述支撑柱2上沿竖直方向设置有导轨21，所述升降滑块3适配设置在所述导轨21上，所述升降滑块3上设置有过线滚轮31，所述过线滚轮31固定设置在所述升降滑块3的前表面的下部。所述线轮组包括左线轮51以及右线轮52，所述支撑柱2的顶端设置有与所述支撑柱2相垂直的横杆53，所述左线轮51以及所述右线轮52分别设置在所述横杆53的左右两端。两个所述滑块感应块4分别设置在所述支撑柱2的上部及下部，所述升降滑块3置于两个所述滑块感应块4之间，所述控制台1内设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过传动链与所述升降滑块3相连接，两个所述滑块感应块4与所述步进电机相电连接。
线材自绕线机的出线端起依次绕经所述右线轮52、所述过线滚轮31以及所述左线轮51，最后绕置在绕线机的移动排线机构上，此时移动排线机构与所述左线轮51相距最近，所述升降滑块3置于所述导轨21的最低端。开始工作时，移动排线机构逐渐远离所述左线轮51，此时所述升降滑块3在所述步进电机的带动下沿所述导轨21匀速上升，从而加长所述左线轮51与移动排线机构之间的线材段的长度，使得移动排线机构不会通过线材对出线端造成拉扯破坏。当移动排线机构到达离所述左线轮51最远处并开始作反向移动时，即所述升降滑块3上升至所述导轨21的最到点时并触碰置于该处的其中一个所述滑块感应块4，则所述滑块感应块4控制所述步进电机反向运动并带动所述升降滑块3沿所述导轨21匀速下降，从而减短所述左线轮51与移动排线机构之间的线材段的长度。
本实用新型适用于线材绕制领域。