自动化工件分检系统的制作方法

本实用新型涉及一种分拣装置，具体涉及自动化工件分检系统。

背景技术：

在零部件的生产的时候需要进行零部件的分拣，在分拣零部件的时候需要消耗太多的人力，传统的人力进行零部件的分拣，消耗的很长的工作时间，同时分拣的工作效率也不是很高，造成生产零部件的人力成本上升，所以很多的企业采用分拣系统进行零部件的分拣，这样的分拣系统能够快速的将零部件分拣，零部件的分拣不需要使用到人力，让零部件分拣降低了制造的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，分拣快速的自动化工件分检系统。

本实用新型的技术方案为：自动化工件分检系统，设置有分拣盘，分拣盘下设有机架，所述的机架上设置有分拣盘，分拣盘下设有旋转架，在所述的旋转架上端与分拣盘相互的连接，在所述的旋转架的下方设置有旋转轴，旋转轴与电机相互的连接，电机转动带动旋转架进行旋转，分拣盘上设有容置腔，分拣盘旁边设置有输送架，在输送架和分拣盘之间设有隔离杆，隔离杆的与分拣盘之间形成出料口。

所述的出料口与输送架相互的连接，输送架与出料口斜接。

所述的分拣盘上端为开口状结构，容置腔为圆弧状开口结构。

所述的隔离杆为不锈钢细杆，所述的隔离杆安装在高度调节槽内。

本实用新型的优点是：在分拣系统内设有分拣盘，能够将零部件进行分拣，零部件在分拣盘转动的时候，零部件遇到出料口就离开分拣盘起到了零部件分拣的作用，让零部件的分拣更加的高效，分拣盘为开口结构，可以放置大批量的零部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的容置腔示意图。

图4为本实用新型的高度调节槽示意图。

图中：1为分拣盘，2为机架，3为旋转架，4为旋转轴，5为电机，6为容置腔，7为输送架，8为隔离杆，9为出料口，10为高度调节槽，11为调节孔，12为调节块。

具体实施方式

实施例1

自动化工件分检系统，设置有分拣盘1，分拣盘1下设有机架2，所述的机架2上设置有分拣盘1，分拣盘1下设有旋转架3，在所述的旋转架3上端与分拣盘1相互的连接，在所述的旋转架3的下方设置有旋转轴4，旋转轴4与电机5相互的连接，电机5转动带动旋转架3进行旋转，分拣盘1上设有容置腔6，分拣盘1旁边设置有输送架7，在输送架7和分拣盘1之间设有隔离杆8，隔离杆8的与分拣盘1之间形成出料口9。

所述的出料口9与输送架7相互的连接，输送架7与出料口8斜接。

所述的分拣盘1上端为开口状结构，容置腔6为圆弧状开口结构。

所述的隔离杆8为不锈钢细杆，所述的隔离杆8安装在高度调节槽10内。

实施例2

自动化工件分检系统，设置有分拣盘1，分拣盘1下设有机架2，所述的机架2上设置有分拣盘1，分拣盘1下设有旋转架3，在所述的旋转架3上端与分拣盘1相互的连接，在所述的旋转架3的下方设置有旋转轴4，旋转轴4与电机5相互的连接，电机5转动带动旋转架3进行旋转，分拣盘1上设有容置腔6，分拣盘1旁边设置有输送架7，在输送架7和分拣盘1之间设有隔离杆8，隔离杆8的与分拣盘1之间形成出料口9。

所述的出料口9与输送架7相互的连接，输送架7与出料口8斜接。

所述的分拣盘1上端为开口状结构，容置腔6为圆弧状开口结构。

所述的隔离杆8为不锈钢细杆，所述的隔离杆8安装在高度调节槽10内。

在所述的高度调节槽10内设有调节孔11，所述的调节孔11内挤入调节块12。

实施例3

自动化工件分检系统，设置有分拣盘1，分拣盘1下设有机架2，所述的机架2上设置有分拣盘1，分拣盘1下设有旋转架3，在所述的旋转架3上端与分拣盘1相互的连接，在所述的旋转架3的下方设置有旋转轴4，旋转轴4与电机5相互的连接，电机5转动带动旋转架3进行旋转，分拣盘1上设有容置腔6，分拣盘1旁边设置有输送架7，在输送架7和分拣盘1之间设有隔离杆8，隔离杆8的与分拣盘1之间形成出料口9。

所述的出料口9与输送架7相互的连接，输送架7与出料口8斜接。

所述的分拣盘1上端为开口状结构，容置腔6为圆弧状开口结构。

所述的隔离杆8为不锈钢细杆，所述的隔离杆8安装在高度调节槽10内。

在所述的高度调节槽10内设有调节孔11，所述的调节孔11内挤入调节块12。

所述的调节块12前端为尖头状结构，调节块12进入到调节孔，随着位置的升高可以通过调节块12插入不同的调节孔使得隔离杆8高度调节。