本实用新型涉及一种周转箱，特别是用于圆底酒瓶的分体式周转箱。
背景技术：
目前用于酒瓶、特别是用于新酒瓶的周转箱，多采用纸箱，通常只能一次性使用，导致成本较高；用于啤酒瓶或奶瓶的塑料周转箱，将瓶子简单地置于箱内，周转箱均为整体式结构，只能用于一种瓶型的一种规格，其兼容性或通用性较差，使用效率较低，也增加了转运成本；且无法对瓶子的上半部进行固定，瓶子易摆动、产生碰撞，无法有效固定瓶子，难以保证转运的安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种分体式圆底酒瓶周转箱，它既可重复使用，且兼容性好、强度高、减震性好，经久耐用，可大幅降低转运成本，并有效固定瓶子，保证转运的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型的分体式圆底酒瓶周转箱，包括设有边框的下箱体和上箱盖，其特征在于：在下箱体内间隔的设有数个定位凹槽，每个定位凹槽包括上部的球形腔和下部的柱形腔，在下箱体的底面设有与每个定位凹槽的柱形腔对应的数个下凸台，相邻的下凸台均通过加强筋相联，处于边缘的下凸台与下箱体的边框均通过加强筋相联；在上箱盖内设有与定位凹槽对应的数个盲孔，在上箱盖的顶面设有与每个盲孔对应的数个上凸台，相邻的上凸台均通过加强筋相联，处于边缘的上凸台与上箱盖的边框均通过加强筋相联。
使用时，将圆底酒瓶的底部置于下箱体的定位凹槽内，将上箱盖的盲孔套于各自酒瓶的瓶口处；本实用新型的下箱体和上箱盖采用塑料材质，分别注塑、一体成型，可多次重复使用，每个定位凹槽的上部球形腔和下部柱形腔，对一定尺寸范围内的圆底酒瓶均适用，加上分体式的下箱体和上箱盖，可适用于不同高度的酒瓶，具有较好的兼容性，瓶子的上半部被上箱盖固定，可有效固定瓶子，避免产生碰撞，保证转运的安全性；各加强筋可提高强度，又保证下箱体和上箱盖的减震性，经久耐用，可大幅降低转运成本；
作为本实用新型的进一步改进，在每个定位凹槽内的下箱体底部均设有环形支撑筋条及连接环形支撑筋条与柱形腔侧壁的数根径向支撑筋条，在每个定位凹槽内中心处的下箱体底部均设有排水孔；环形支撑筋条与径向支撑筋条可提高支撑强度，排水孔可避免定位凹槽内积水；
作为本实用新型的进一步改进，所述盲孔均为阶梯形的锥形盲孔；所述每个定位凹槽下部的柱形腔均为锥形；可提高兼容性，锥形盲孔还可使得瓶口顶部与盲孔顶部保持一定距离，进一步提高减震性；
作为本实用新型的进一步改进，在下箱体和上箱盖一组相对两侧的中部均设有沉槽；便于手持下箱体和上箱盖、搬运周转箱；
综上所述，本实用新型既可重复使用，且兼容性好、强度高、减震性好，经久耐用，可大幅降低转运成本，并有效固定瓶子，保证转运的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中下箱体的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图2的A-A剖视图。
图5为本实用新型实施例中上箱盖的主视图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5的仰视图。
图8为图6的B-B剖视图。
图9为本实用新型实施例使用状态的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图8所示，该分体式圆底酒瓶周转箱，包括设有边框3的下箱体1和设有边框10的上箱盖2，在下箱体1内间隔的均布设有数个定位凹槽5，每个定位凹槽5包括上部的球形腔7和下部的锥形腔9，在每个定位凹槽5内的下箱体底部均设有环形支撑筋条11及连接环形支撑筋条11与锥形腔9侧壁的数根径向支撑筋条13，在每个定位凹槽5内中心处的下箱体底部均设有排水孔15，在下箱体1的底面设有与每个定位凹槽的锥形腔9对应的数个下凸台17，相邻的下凸台17均通过加强筋19相联，处于边缘的下凸台17与下箱体1的边框3均通过加强筋21相联；在上箱盖2内均布的设有与定位凹槽5对应的数个阶梯形的锥形盲孔4，在上箱盖2的顶面设有与阶梯形的锥形盲孔4对应的数个上凸台6，相邻的上凸台6均通过加强筋8相联，处于边缘的上凸台6与上箱盖2的边框10均通过加强筋12相联；在下箱体1和上箱盖2相对两侧的中部均设有沉槽23或14；
使用时，如图9所示，将圆底酒瓶16的底部置于下箱体1的定位凹槽5内，将上箱盖2的锥形盲孔4套于各自酒瓶16的瓶口处；本实用新型的下箱体1和上箱盖2采用塑料材质，分别注塑、一体成型，可多次重复使用；每个定位凹槽5的上部球形腔7和下部锥形腔9，对一定尺寸范围内圆底的酒瓶均适用，阶梯形的锥形盲孔4可适用于不同外径的瓶口，加上分体式的下箱体1和上箱盖2，可适用于不同高度的酒瓶，具有良好的兼容性，瓶子的上半部还被上箱盖2固定，可有效固定瓶子，避免产生碰撞，保证转运的安全性；各加强筋19、21、8、12及环形支撑筋条11与径向支撑筋条13可提高强度，又保证下箱体1和上箱盖2的减震性，经久耐用，可大幅降低转运成本；排水孔15可避免定位凹槽5内积水；锥形盲孔4还可使得瓶口顶部与盲孔顶部保持一定距离，进一步提高减震性；通过沉槽23或14便于人工搬运周转箱。