本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种剪叉式高空作业平台。
背景技术：
高空作业平台是服务于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。例如，传统的高空作业平台相关产品主要有：剪叉式高空作业平台、车载式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、自行式高空作业平台、铝合金高空作业平台、套缸式高空作业平台六大类。
现有移动高空作业平台，主要包括行走装置、升降装置及作业平台，作业平台多在升降装置正上方，作业范围局限性较大，无法实现一定范围便捷调整，并且高空作业平台大都在空旷地域工作，在升起工作平台时，缺少参照物也可能出现作业平台与工作位置出现偏差的问题，而重新收缩平台进行位置校准无疑更加费时费力，工作效率较低。为此出现了部分作业平台采用伸缩装置一初步解决该问题，但当伸缩部分承重较大时，会发生升降平台侧翻，容易导致事故发生，危险性较大。
因此，亟需发明一种剪叉式高空作业平台，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种剪叉式高空作业平台，以解决现有高空作业平台与工作位置出现对准偏差时，需要重新收缩平台进行位置校准费时费力，工作效率较低，且此类高空作业平台作业范围局限性大，此外采用可伸缩的作业平台容易发生承重不均发生升降平台侧翻，容易导致事故发生，危险性较大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种剪叉式高空作业平台，包括行驶底盘、剪叉式升降机和第一承载底板，所述行驶底盘包括底盘和驱动行走装置，所述驱动行走装置用于驱动剪叉式高空作业平台运动；所述剪叉式升降机包括剪叉结构、升降油缸和作业平台，所述剪叉结构一端固定连接在第一承载底板上，另一端与作业平台固定连接，所述剪叉结构在升降油缸的作用下进行升降操作；所述第一承载底板设置于底盘上方，底盘与第一承载底板之间设置有滚动杆，第一承载底板可随着滚动杆沿底盘的前后方向上移动。
进一步地，本实用新型还包括液压油缸，所述液压油缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定设置在底盘上，所述活塞杆一端位于缸筒内，另一端与第一承载底板固定连接。
进一步地，本实用新型所述液压油缸为两个，两个液压油缸均设置于底盘后端，液压油缸的活塞杆连接于第一承载底板同一侧边的两端。
进一步地，本实用新型还包括第二承载底板，所述第二承载底板设置与第一承载之上，第一承载底板与第二承载底板之间设有滚动杆，第二承载底板可随着滚动杆沿第一底板的左右方向上移动。
进一步地，本实用新型所述第一底板的左右方向与底盘的左右方向一致，即第一承载底板沿底盘的运动方向与第二承载底板沿第一承载底板的运动方向相互垂直。
进一步地，本实用新型所述第一承载底板上还设置有液压油缸，所述液压油缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定设置在第一承载底板上，所述活塞杆一端位于缸筒内，另一端与第二承载底板固定连接，第二承载底板可在活塞杆的伸缩作用下随着滚动杆沿第一底板的左右方向上移动。
进一步地，本实用新型所述第一承载底板与底盘、第一承载底板与第二承载底板之间均设置有锁固机构。
进一步地，本实用新型所述锁固机构为插销插孔结构；所述底盘上沿第一承载底板的移动方向上设置有若干固定开孔，第一承载底板相应的位置上设置有若干贯穿孔，锁固时，插销插入贯穿孔与固定开孔之间；所述第一承载底板上沿第二承载板的移动方向上亦设置有若干固定开孔，第二承载板相应的位置上设置有若干贯穿孔，锁固时，插销插入贯穿孔与固定开孔之间。
本实用新型具有以下优点：无需驱动行驶装置运动，即可改变在一定范围内改变作业平台的工作位置，在作业平台升起的位置与工作位置偏差时易校准，作业平台工作范围较大，能够在提高安全性的同时，进一步提高高空作业平台的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种剪叉式高空作业平台一实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种剪叉式高空作业平台一实施例的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种剪叉式高空作业平台一实施例的部分后视结构示意图；
图4为本实用新型一种剪叉式高空作业平台另一实施例的主视结构示意图；
图5为本实用新型一种剪叉式高空作业平台另一实施例的俯视结构示意图；
图6为本实用新型一种剪叉式高空作业平台另一实施例的部分结构后视示意图；
附图标记说明：
11、底盘；12、驱动行驶装置；
21、剪叉结构；22、升降油缸；23、作业平台；
3、第一承载底板；
4、滚动杆；
5、液压油缸；
6、第二承载底板。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种剪叉式高空作业平台，包括行驶底盘、剪叉式升降机和第一承载底板3，所述行驶底盘包括底盘11和驱动行走装置，所述驱动行走装置用于驱动剪叉式高空作业平台运动；所述剪叉式升降机包括剪叉结构、升降油缸22和作业平台23，所述剪叉结构一端固定连接在第一承载底板3上，另一端与作业平台23固定连接，所述剪叉结构在升降油缸22的作用下进行升降操作；所述第一承载底板3设置于底盘11上方，底盘11与第一承载底板3之间设置有滚动杆4，第一承载底板3可随着滚动杆4沿底盘11的前后方向上移动。
如图2和图3所示。图3为本实用新型后视结构示意图(不包含剪叉式升降机)。行驶底盘在本实用新型中的作用在于：第一，为剪叉式高空作业平台提供移动的驱动力，在行驶底盘的驱动下作业平台23可以移动到大部分地方进行高空作业工作，灵活性更强；第二，作为承载主体以承载安装剪叉式升降机和第一承载底板3；在具体的实施例中，行驶底盘包括底盘11和驱动行走装置，第一承载底板3置于底盘11之上，然后将剪叉式升降机安装在第一承载底板3上，使其与第一承载底板3联动，驱动行走装置用于为剪叉式高空作业平台提供驱动力，带着本装置运动。在如图1优选的实施例中，所述的举升油缸的为两个，两个举升油缸均提供举升力同时提供支撑力，使得剪叉式升降机升降运行更加稳定，举升效率更高，并且在其中一个举升油缸发生损坏时，不影响设备的正常工作。
在本实用新型中，第一承载底板3可沿着底盘11进行前后运动，以带动与第一承载底板3联动的剪叉式升降机相对底盘11进行前后移动，在具体的实施例中，第一承载底板3与底盘11之间设置有滚动杆4，所述第一承载底板3可随着滚动杆4沿着车辆底盘的前后方向进行运动，以带动与第一承载底板3联动的剪叉式升降机前后运动，进而实现作业平台23在前后方向上的运动，使得作业平台23的升降位置可根据其实际工作位置在前后方向上进行调节，增大了作业平台23的工作范围提高了剪叉式高空作业平台的工作效率，并且整个剪叉式升降机在行驶底盘不动的情况下，整体移动剪叉式升降机的位置，不会出现重心偏离，各位置受力不均的情况能够，安全性大大提高。优选的，所述滚动杆4包括滚动轴、套筒和滚动珠，滚动珠设置于套筒与滚动轴之间，套筒可相对于滚动轴枢转，在具体的实施例中，所述的滚动轴与第一承载底板3固定连接，剪叉式升降机可在滚筒的滚动而沿底盘11前后移动。较优的，所述滚动轴为两根，设置于第一承载底板3的前后两端。
请参阅图1和图2，进一步的实施例中，本实用新型还包括液压油缸5，所述液压油缸5包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定设置在底盘11上，所述活塞杆一端位于缸筒内，另一端与第一承载底板3固定连接。第一承载底板3可随着滚动杆4沿底盘11的前后方向上移动，进而带动剪叉式升降机移动，此移动的驱动力可以为人力也可以为机械力。在优选的实施例中，采用液压油缸5作为第一承载底板3前后移动的驱动力，具体结构为缸筒固定设置在底盘11上，所述活塞杆一端位于缸筒内，另一端与第一承载底板3固定连接，通过活塞杆的伸缩带动第一承载底板3前后运动，驱动力稳定、第一承载底板3的移动简单、安全。
如图2所示的实施例中，本实用新型所述液压油缸5为两个，两个液压油缸5均设置于底盘11后端，液压油缸5的活塞杆连接于第一承载底板3同一侧边的两端。使用两个液压油缸5的目的在于为第一承载底板3的移动在两侧同时提供驱动力，两侧通过活塞杆伸缩带动第一承载底板3运动，首先两侧受力均衡，第一承载底板3移动运行更加稳定，其次减少一个液压油缸5的运行压力以及第一承载底板3一点承受的压力，防止液压油缸5乃至第一承载底板3损坏，影响本实用新型的正常工作，提高工作安全性。
请参阅图4至图6，进一步的实施例中，本实用新型还包括第二承载底板6，所述第二承载底板6设置与第一承载底板3之上，第一承载底板3与第二承载底板6之间设有滚动杆4，第二承载底板6可随着滚动杆4沿第一底板的左右方向上移动。本实用新型通过在第一承载底板3之上第二承载底板6使得第二承载底板6可相对于第一承载底板3沿着第一承载底板3的左右方向移动；提请注意的是，本实用新型所述第一底板的左右方向与底盘11的左右方向一致，即第一承载底板3沿底盘11的运动方向与第二承载底板6沿第一承载底板3的运动方向相互垂直。那么通过将剪叉式升降机设置于第一承载底板3、第二承载底板6之上，即可实现带动剪叉式升降机可沿底盘11的前后左右任一方向移动，使得作业平台23的工作范围更大，更加方便剪叉式高空作业平台的作业位置的调整，方便、安全。在实际工作过程中，首先可以通过第一承载底板3在底盘11前后方向运动带动第二承载底板6及剪叉式升降机在底盘11前后方向移动，在第一承载底板3移动到指定位置时，固定第一承载底板3，然后让第二承载底板6沿底盘11左右方向移动到指定位置，即实现了高空作业平台23位置的调整。
如图4和图5所示的实施例中。本实用新型所述第一承载底板3上还设置有液压油缸5，所述液压油缸5包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定设置在第一承载底板3上，所述活塞杆一端位于缸筒内，另一端与第二承载底板6固定连接，第二承载底板6可在活塞杆的伸缩作用下随着滚动杆4沿第一底板的左右方向上移动。第一承载底板3上的液压油缸5用于带动第二承载底板6沿第一承载底板3的左右方向(即底盘11的左右方向)移动。优选的，设置在第一承载底板3上的液压油缸5为两个，且设置在第二承载底板6的运动方向上。
请参阅图5和图6。图6为本实用新型另一实施例后视结构示意图(不包含剪叉式升降机)。进一步的实施例中，本实用新型所述第一承载底板3与底盘11、第一承载底板3与第二承载底板6之间均设置有锁固机构(未画出)。在本实用新型中由于液压油缸5的设置，实质上在液压油缸5的活塞杆在未受到油缸的驱动力时，液压油缸5长度固定其本身即可作为一种固定机构，防止剪叉式工作平台上有使用者工作时发生滑动，提高使用的安全性；本实用新型中另外设置的锁固机构起到另外一重的锁固保护作用，双重保护更加符合安全目的。
在具体的实施例中，所述的锁固机构可以为挂钩与钩孔的配合结构，挂钩设置在底盘11和第一承载底板3之上，相应的第一承载底板3和第二承载底板6上设置有相应的钩孔。在其他的实施例中，本实用新型所述锁固机构为插销插孔结构；所述底盘11上沿第一承载底板3的移动方向上设置有若干固定开孔，第一承载底板3相应的位置上设置有若干贯穿孔，锁固时，插销插入贯穿孔与固定开孔之间；所述第一承载底板3上沿第二承载板的移动方向上亦设置有若干固定开孔，第二承载板相应的位置上设置有若干贯穿孔，锁固时，插销插入贯穿孔与固定开孔之间。
本实用新型具有以下优点：无需驱动行驶装置运动，即可改变在一定范围内改变作业平台的工作位置，在作业平台升起的位置与工作位置偏差时易校准，作业平台工作范围较大，能够在提高安全性的同时，进一步提高高空作业平台的工作效率。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。