棉球输出机构的制作方法

本实用新型属于碘伏装棉球机技术领域，尤其涉及一种棉球输出机构。

背景技术：

碘伏装棉球机是将棉球按照一定数量装入碘伏瓶内部的装置，而棉球输出机构是将棉球输送至碘伏瓶内部的重要部件。

现有的棉球输出机构包括用于输入棉球的第一输送管，用于输出棉球的第二输送管，以及用于将棉球压入碘伏瓶内部的压入单元，其中第一输送管的一端连通数棉球装置，以接收从数棉球装置输出的棉球，第一输送管的另一端连通第二输送管，以将棉球输送至第二输送管内，使用时，输送碘伏瓶至第二输送管的棉球输出端处，继而从数棉球装置输出的棉球顺次经过第一输送管及第二输送管落至碘伏瓶的瓶口处，继而通过压入单元将棉球压入碘伏瓶的内部，以确保棉球不会滞留在碘伏瓶的瓶口处。

然而上述棉球输出机构一方面由于棉球松软，因此对棉球的输送速度较慢，另一方面由于当压入单元动作时数棉球装置会停止运行，直至压入单元将棉球压入碘伏瓶内部的动作完成，因此会严重影响整个装棉球工序作业的连续性，进而影响了装棉球工序的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有棉球输出机构输送棉球的效率低下，并且会影响整个装棉球工序作业连续性的技术问题，提出一种能够提高装棉球工序工作效率的棉球输出机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种棉球输出机构，包括支撑件，还包括传送单元，所述传送单元为多个，多个所述传送单元沿环形间隔设置，以围成输送棉球的通道，所述传送单元包括可转动的传送轮，可与所述传送轮同步运动以输送棉球的传送带，以及可驱动所述传送轮转动的驱动件，所述传送轮可转动设置于所述支撑件上，所述传送轮与所述传送带连接，所述驱动件与所述传送轮连接。

作为优选，所述传送单元自输入棉球的一端至输出棉球的一端向所述通道的内部倾斜设置，以使所述通道自输入棉球的一端至输出棉球的一端孔径逐渐缩小。

作为优选，多个所述传送单元之间相互平行。

作为优选，所述传送带截面为圆形。

作为优选，所述传送轮外圆周面上沿周向开设有环形槽，所述传送轮通过环形槽套接于所述传送带的外部，以限制所述传送带沿所述传送轮径向的移动。

作为优选，所述传送单元为四个，四个所述传送单元环形阵列。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型棉球输出机构通过设置多个所述传送单元，并使多个所述传送单元围成输送棉球的通道，在当棉球进入所述通道的内部时，使所述传送带与所述棉球接触并带动棉球快速运动，即使得棉球做被动运动，从而一方面克服了因棉球松软而运输缓慢的缺陷，进而提高了棉球的输送效率，另一方面由于棉球在运输过程受到多个方向的支撑力，因此减小了棉球与空气接触而发生膨胀的程度，继而能够保证棉球顺利通过碘伏瓶口并落入碘伏瓶的内部，同时无需压入单元的介入，进而保证了棉球输送作业的连续性，更近而保证了整个装棉球工艺过程的连续性；因此，本实用新型棉球输出机构能够显著提高装棉球工序工作效率。

附图说明

图1为本实用新型棉球输出机构的结构示意图之一；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型棉球输出机构的结构示意图之二；

图4为图3的俯视图；

以上各图中：1、支撑件；2、传送单元；201、传送轮；202、传送带；3、通道。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1和图3所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图4，一种棉球输出机构，包括支撑件1及传送单元2，所述支撑件1用于对所述传送单元2支撑，以使所述传送单元2的结构及运动保持稳定，所述传送单元2为多个，多个所述传送单元2沿环形间隔设置，以围成输送棉球的通道3，所述传送单元2包括可转动的传送轮201，可与所述传送轮201同步运动以输送棉球的传送带202，以及可驱动所述传送轮201转动的驱动件，所述传送轮201可转动设置于所述支撑件1上，所述传送轮201与所述传送带202连接，所述驱动件与所述传送轮201连接。

基于上述，本实用新型棉球输出机构通过设置多个所述传送单元2，并使多个所述传送单元2围成输送棉球的通道3，在当棉球进入所述通道3的内部时，使所述传送带202与所述棉球接触并带动棉球快速运动，即使得棉球做被动运动，从而一方面克服了因棉球松软而运输缓慢的缺陷，进而提高了棉球的输送效率，另一方面由于棉球在运输过程受到多个方向的支撑力，因此减小了棉球与空气接触而发生膨胀的程度，继而能够保证棉球顺利通过碘伏瓶口并落入碘伏瓶的内部，同时无需压入单元的介入，进而保证了棉球输送作业的连续性，更近而保证了整个装棉球工艺过程的连续性；因此，本实用新型棉球输出机构能够显著提高装棉球工序工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至2所示，所述支撑件1可以为中空的支撑箱体，所述传送单元2的支撑设置于所述支撑件1的内部，所述传送单元2沿竖直方向设置，多个所述传送单元2之间相互平行。

作为优选的，如图1和图2所示，所述传送单元2优选为四个，四个所述传送单元2环形阵列，以使位于所述通道3内部的棉球保持稳定且不易从所述通道3中脱出。

另外，所述驱动件可以为伺服电机或步进电机。

进一步如图1和图2所示，所述传送轮201可以为两个，一个所述传送轮201位于另一个所述传送轮201的上方，以便于提高对棉球的运输效率，所述传送轮201的外圆周面上沿周向开设有环形槽，所述传送轮201通过环形槽套接于所述传送带202的外部，以限制所述传送带202沿所述传送轮201径向的移动；所述传送带202的截面优选为圆形，以此能够较小棉球输送过程中所述受到的摩擦损伤，进而保证了棉球的质量。

另外，所述传送带202的截面还可以为矩形、V形等其他的形状；所述传送轮201的数量还可以大于两个，多个所述传送轮201并排设置，提高所述传送轮201的数量能够提高所述传送带202运行的稳定性，进而保证了棉球输送效率的稳定性。

作为上述实施方式的改进，为了进一步保证棉球能够顺利通过碘伏瓶口并落入碘伏瓶的内部，如图3和图4所示，所述传送单元2自输入棉球的一端至输出棉球的一端向所述通道3的内部倾斜设置，以使所述通道3自输入棉球的一端至输出棉球的一端孔径逐渐缩小，从而在当棉球进入所述通道3的内部时，棉球因通道3逐渐变窄而被逐渐被挤压，继而使得棉球容纳空气的空间逐渐减小，同时棉球内部的空气逐渐被迫从棉球的内部排出，继而使得从所述通道3输出的棉球体积变小，继而保证了棉球能够顺利通过碘伏瓶口并落入碘伏瓶的内部，进而进一步取代了原压入单元的作用，更进而进一步提高了装棉球工序的工作效率。