皮带拆卸式输送机的制作方法

本实用新型涉及皮带输送领域，具体地，涉及一种皮带拆卸式输送机。

背景技术：

近些年，国家对食品安全越来越严，工厂对于肉类食品输送清洁更加重视。现有市场上的皮带输送机滚筒由两端支架固定，电机带动输送带运输物品，由于滚筒两端固定，导致输送皮带拆卸清洗非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种皮带拆卸式输送机。

根据本实用新型提供的皮带拆卸式输送机，输送结构、支撑结构以及驱动机构；输送结构与驱动机构均安装在支撑结构上；

所述输送结构包含输送带与输送轴，多个输送轴包含电机轴、涨紧轴、主动轴以及被动轴；输送带穿设在多个输送轴上；

所述驱动机构包含电机与传动带，电机与传动带、电机轴依次相连。

优选地，所述支撑结构包含机架与安装板，所述安装板包含前板以及后板；后板紧固连接在机架上，输送轴沿轴向方向的两端分别安装在前板、后板上。

优选地，电机轴沿轴向方向的两端均通过轴承与轴承座分别安装在前板、后板上；

电机轴的一端沿轴向方向延伸贯穿后板后形成同步部，同步部通过传动带与所述电机相连。

优选地，后板上设置有长腰孔，所述长腰孔贯穿后板沿长度方向的一端；

所述同步部能够沿径向方向进入或脱离长腰孔。

优选地，安装板上设置有卡块，卡块的上端面上设置有卡槽，涨紧轴沿轴向方向的两端安装所述卡槽中。

优选地，所述安装板上设置有调节螺杆；所述调节螺杆与卡块一一对应；

卡块分别安装板滑动连接；调节螺杆能够驱动卡块相对安装板滑动。

优选地，还包含旋转臂；

主动轴沿轴向的两端均通过旋转臂分别连接在前板、后板上；旋转臂与安装板铰接；

被动轴与主动轴分别位于支撑结构沿长度方向的两端。

优选地，还包含托板，所述托板紧固安装在机架上；

输送带的上端平面形成输送面，托板平行设置在输送面的下方。

优选地，沿支撑结构宽度延伸方向上，前板到达机架的外端；

沿支撑结构长度延伸方向，安装板的两端均到达机架的外端。

优选地，机架的下端设置有多个福马轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型克服了输送机皮带拆卸不便的缺陷，提高拆卸便捷性，降低作业人员的劳作强度。

2、本实用新型通过可拆卸的皮带结构，使得在应用过程中，能够经常对输送带进行清洗，增加食品输送的安全性。

3、本实用新型采用单面支撑结构，方便输送带进行拆卸，同时设置有调节螺杆，方便对输送轴之间的平行度进行调整，保证皮带结构的运行稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为前板未拆卸时本实用新型的前端视向立体结构示意图；

图2为前板拆卸时本实用新型的前端视向立体结构示意图；

图3为前板拆卸时本实用新型的左视图；

图4为驱动机构位置局部放大立体图；

图5为支撑结构立体结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供的皮带拆卸式输送机包含输送结构、支撑结构以及驱动机构。所述支撑结构包含机架1与安装板，安装板又包含前板2与后板3，前板2、后板3沿机架1宽度延伸方向相对设置，后板3紧固连接在机架1上，而前板2并不直接连接在机架1上。包含输送带4与输送轴，输送带4穿设在多个输送轴上，多个输送轴包含电机轴7、涨紧轴9、主动轴10以及被动轴11。驱动机构包含电机5与传动带6，电机5紧固安装在后板3上，电机5通过传动带6与电机轴7连接，进而驱动输送带4的转动。优选地，所述电机5还可以是安装在机架1上的。

如图4所示，电机轴7沿轴向方向的两端均通过轴承与轴承座分别安装在前板2、后板3上，电机轴7的一端沿轴向方向延伸贯穿后板3后形成同步部8，同步部8通过传动带66与所述电机5相连。如图5所示，后板3上设置有长腰孔12，所述长腰孔12贯穿后板3沿长度方向的一端，所述同步部8能够沿径向方向进入或脱离长腰孔12。安装板上紧固安装有卡块13，卡块13的上端面上设置有卡槽，涨紧轴9沿轴向方向的两端安装所述卡槽中。安装板上设置有调节螺杆14；所述调节螺杆14与卡块13一一对应，卡块13分别安装板滑动连接；调节螺杆14能够驱动卡块13相对安装板滑动。主动轴10沿轴向的两端均通过旋转臂15分别连接在前板2、后板3上；旋转臂15与安装板铰接，被动轴11与主动轴10分别位于支撑结构沿长度方向的两端，输送带4的上端平台形成输送面，输送面长度方向的两端即分别连接在主动轴10与被动轴11上。另外机架1上还设置紧固连接有托板16，托板16设置在输送面的下方，并与输送面平行布置。

在装配过程中，首先将输送轴沿轴向方向的一端、电机5等部件安装在后板3上，后板3则紧固连接在机架1上，然后再将前板2紧固连接在输送轴沿轴向方向的另一端上，转配完成后，整个输送机构在宽度方向上只有一端是被支撑着的，而前板2则是悬空结构，前板2在沿机架1宽度方向上延伸至机架1之外，在高度方向上，前板2也位于机架1前端部分的上面，前板2与机架1之间形成高度方向上的间隙，便于对皮带快速拆卸与装配。拆卸过程中，先拆除掉前板2，通过转动旋转臂15，使主动轴10向上方转动，输送带4发生松弛，然后即可将涨紧轴9从卡块13的卡槽中取出，电机轴7也可以沿径向方向从长腰槽中取出，最后将输送带4整体取出，方便清洗。输送结构整体上是单面支撑，由于在加工过程中焊接问题无法避免，各个输送轴之间无法保证相互之间的相对平行，进而对输送带4的转动造成不利影响，调节螺杆14的设置，有利于通过调节涨紧轴9的位置，对输送带4进行纠正，在输送轴之间不平行时找到相对平衡的位置，使得输送带4能够正常工作。优选地，沿支撑结构长度延伸方向，安装板的两端均到达机架1的外端，一方面有利于节省支架的制造成本，另一方面，也能扩大输送带4的输送长度。优选地，机架1的下端设置有多个福马轮17，福马轮17经过调解，不仅能实现支架在地面上的固定，还能使得整个设备具有一定的可移动性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。