皮带输送机纠偏器的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机制造技术领域，尤其是一种具有纠偏功能的皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是冶金行业烧结生产的一种常用设备，主要用于上下道工序间的物料输送，它的工作状况好坏直接影响到烧结生产的连续稳定顺行。如图1所示的皮带输送机主要包括上道皮带01，上道皮带01的一端伸入转运漏头02内，转运漏头02的出口位于下道皮带03的上方；转运漏头02由带顶板的筒体和设在筒体底部的上大下小的锥形出料管，筒体由远端挡板022、近端挡板021及设在远端挡板022和近端挡板021两端的侧面挡板连接构成；上道皮带01从近端挡板伸入转运漏头02内。这种皮带输送机在生产过程中存在如下问题：1、物料从上道皮带进入转运漏头内时，物料由于惯性会直接击打远端挡板，在远端挡板与锥形出料管连接处易结料，或因为物料不断击打远端挡板会使远端挡板磨穿，造成转运漏头损坏；2、因为转运漏头内有结料，从上道皮带通过转运漏头落至下道皮带的物料会不断改变落料点，因落料点偏离皮带中心引起皮带跑偏，进而造成物料撒落及皮带磨损刮烂的故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机纠偏器，以消除工作过程中转运漏头内易结料和皮带易跑偏的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种皮带输送机纠偏器包括转运漏头，该转运漏头具有筒体和设在筒体底部的上大下小的锥形出料管，所述锥形出料管的出口位于下道皮带的上方；筒体由远端挡板、近端挡板、分别设在所述远端挡板和所述近端挡板两端之间的侧挡板连接构成；上道皮带的端头穿过所述近端挡板伸入所述转运漏头内，所述转运漏头于近所述远端挡板处设有物料落点控制单元，所述物料落点控制单元包括铰接在所述侧挡板上的迎料板，所述迎料板通过活动关节连接有伸出所述远端挡板的调节丝杆。

上述皮带输送机纠偏器技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述迎料板的顶部设有转轴，所述转轴的两端分别通过U型挂耳装在两侧的所述侧挡板上；所述迎料板于朝向所述上道皮带一侧的端面上设有耐磨衬板。

进一步的：所述远端挡板设有套装在所述调节丝杆的圆螺母，在所述圆螺母外缘两侧分别焊接有圆柱体伸出部，在所述圆柱体伸出部上穿装有套环，所述套环焊接在所述远端挡板上。

进一步的：所述耐磨衬板为高锰耐磨合金衬板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、在皮带输送机不停机的情况下，通过调节丝杆可对物料落点进行调节，避免了因落料点偏离皮带中心引起皮带跑偏，进而造成物料撒落及皮带磨损刮烂的故障，完全消了皮带跑偏洒料现象，减少了岗位工卫生清理量30~50%；因皮带跑偏造成的皮带接头刮裂及皮带破边现象也消除了，皮带使用寿命由原来的6个月左右提高到现在的10个月以上，设备作业率提高了0.5%，取得了良好的效果；2、由于迎料板顶部的转轴通过U型挂耳装在两侧的侧挡板上，且迎料板通过活动关节连接有伸出所述远端挡板的调节丝杆，使迎料板调节简便、灵活性好，不会因为调节过程中的角度变化导致本皮带输送机纠偏器出现卡阻现象；另外，圆螺母通过其外缘两侧焊接的圆柱体伸出部穿装在套环上，套环又与远端挡板焊接连接，使圆螺母在安装时可以根据调节丝杆的安装位置进行微调；3、在迎料板上设置耐磨衬板，一是提高寿命，二是便于检修更换。

附图说明

图1是现有皮带输送机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的圆螺母的安装示意图。

图4是本实用新型实施例1的调节丝杆的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图2和图3所示的皮带输送机纠偏器包括转运漏头2，该转运漏头2具有筒体和焊接在筒体底部的上大下小的锥形出料管，锥形出料管的出口位于下道皮带3的上方；该转运漏头2的筒体由远端挡板22、近端挡板21、分别设在远端挡板22两端和近端挡板21两端之间的两块侧挡板焊接接构成；上道皮带1的端头穿过近端挡板21伸入转运漏头2内，于转运漏头2内的近远端挡板22处设有物料落点控制单元4，物料落点控制单元4包括铰接在侧挡板上的迎料板42，在迎料板42的顶部设有转轴，转轴的两端分别穿装在U型挂耳41上，两个U型挂耳41分别焊接在两侧的侧挡板上，U型挂耳41与远端挡板22的距离为80毫米；迎料板42于朝向上道皮带1一侧的端面上通过螺栓连接有耐磨衬板46，本实施例的耐磨衬板46为15毫米的ZGMn13-2高锰耐磨合金衬板；迎料板42通过活动关节45连接有伸出远端挡板22的调节丝杆44，调节丝杆44于端头设有方头扳手头；活动关节45包括与调节丝杆44焊接连接的关节接手48，在关节接手48的端头设有关节小球，该关节小球与焊接在远端挡板22外侧的关节套筒枢接，如图4所示；在远端挡板22装有套装在调节丝杆44上的圆螺母43，在圆螺母43外缘两侧分别焊接有一个圆柱体伸出部，在圆柱体伸出部上穿装有套环47，套环47焊接在远端挡板22上。

实施例2：

U型挂耳41与远端挡板22的距离为100毫米；迎料板42于朝向上道皮带1一侧的端面上设有耐磨衬板46，耐磨衬板46先通过螺栓与迎料板42定位连接，再通过焊接将耐磨衬板46固定在迎料板42上；其他特征与实施例1相同。

工作时，可在皮带输送机不停机的情况下，通过调节丝杆可对物料落点进行调节，避免了因落料点偏离皮带中心引起皮带跑偏的现象。