升降机安全结构的制作方法

本实用新型涉及一种生产用的升降机，特别涉及一种升降机安全结构。

背景技术：

升降机在生产中使用时，把生产所需的物料提升到一定的高度后，由工作人员到升降机上推下物料，升降机的如果因为受力增加，发生安全事故的可能性增加，从而升降机在最高点均设置相应的防护装置。

但是一般的升降机在为了方便工作人员使用，通常仅设置一个气动的运动构件，在到达相应的高度后由气动构件自动把卡住升降机的运动部分，这种防护结构没有人工确认过程，动作情况不容易控制，所以工作人员的安全无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降机安全结构，其具有机电双重防护装置，提高了工作人员的使用安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降机安全结构，包括支架、吊篮装置和起吊装置，支架跨在吊篮装置的两侧，起吊装置用于使吊篮装置沿支架上下运动，吊篮装置一侧设置有二层平台，所述吊篮装置的高位点位置处设置有用于挡住或释放吊篮装置的双重防护机构，双重防护机构包括气动防护装置和手动防护装置。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员把吊篮装置提升到最高点后，工作人员如果需要上到高位点的吊篮装置上推下小车，此时工作人员需要到达二层平台上，把双重防护机构中的手动防护装置人工进行开启，气动防护装置同时也会自动开启，但是通过人工确认的手动防护装置进一步的对吊篮装置的限位是否完成，从而在使升降机的安全性能提高，提高了工作人员的使用安全。

本实用新型进一步设置为：所述气动防护装置包括气缸和插销，插销水平朝向吊篮装置并与气缸输出端固定，气缸固定，输出端的伸缩带动插销挡住或释放吊篮装置。

通过采用上述技术方案，气动防护装置包括气缸和插销，在气动的作用下直接由气缸带动插销插在吊篮装置下，对吊篮装置进行限位，这样的气动防护装置比较简单。

本实用新型进一步设置为：所述插销外套有套筒，套筒固定在支架上，套筒延伸至吊篮装置的侧部。

通过采用上述技术方案，通过设置在插销上的套筒，套筒固定，这样在插销伸出后，由于套筒的支撑力，从而防止吊篮装置对插销的作用力作用到气缸上，延长气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述手动防护装置包括插板，插板竖直转动连接在支架上，插板的一端转动可卡住或释放吊篮装置。

通过采用上述技术方案，手动防护装置包括插板，工作人员通过旋转插板，使插板插入到吊篮装置下，这样工作人员操作插板与确认插板的状态比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述插板远离吊篮的一端转动连接有连杆，连杆的另一端连接有转盘，转盘的转动轴固定在二层平台上，连杆与转盘转动连接且转动轴与转盘的转动中心线不共线。

通过采用上述技术方案，通过连杆把插板的操作延伸到二层平台上，这样工作人员直接站在二层平台的位置，转动连接连杆的转盘，使插板转动，操作时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，在转盘上转动的手柄，工作人员操作时旋转手柄比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述二层平台上靠近转盘的位置处设置有显示组件，显示组件为开关标记，手柄转动到显示组件不同位置分别对应插板挡住或释放吊篮组件。

通过采用上述技术方案，二层平台上靠近转盘的位置处设置有显示组件，显示组件为开关标记，手柄在转动时可以对应不同的位置，这样使插板的作用状态，直接通过手柄与显示组件的位置关系即可判断，所以使插板作用状态比较容易观察。

本实用新型进一步设置为：所述二层平台靠近转盘的位置处设置有定位组件，定位组件包括定位件、滑座和弹簧，滑座固定在二层平台上，定位件沿转盘的径向方向插在滑座内，定位件与滑座之间设置有弹簧，转盘外周上开设有两个V形的定位缺口，定位件在弹簧的作用力下与不同的定位缺口配合时分别对应到插板挡住与释放吊篮装置。

通过采用上述技术方案，定位组件设置有定位件与不同的定位缺口相对应，使插板处于挡住或释放吊篮装置，在工作人员不操作转盘时，定位组件可以卡住转盘，从而保证插板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述支架为四个竖直方形立柱，吊篮装置与立柱之间设置有滚轮，滚轮沿立柱的长度方向滚动且每个立柱上下布置至少两个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮设置在框架与立柱之间，滚轮随着框架上下运动，滚轮且沿着立柱滚动，每个立柱上均设置有两个滚轮，使框架在上下运动时，受到滚轮的限制，从而使框架卡在四个立柱之间，方便框架的上下，而且不会产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述吊篮装置与立柱之间设置有支腿，支腿一端为L形卡在立柱的棱边上，另一端固定吊篮装置上，且每个立柱上下布置至少两个支腿。

通过采用上述技术方案，进一步的在框架与立柱之间设置的支腿，且支腿的端部卡在立柱的棱边上，在使用过程中如果单个滚轮受力过大，使滚轮与框架之间的连接部位折断，支腿仍可以保持框架的竖直性，保证框架的安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 使用时，工作人员把吊篮装置提升到最高点后，工作人员如果需要上到高位点的吊篮装置上推下小车，此时工作人员需要到达二层平台上，把双重防护机构中的手动防护装置人工进行开启，气动防护装置同时也会自动开启，但是通过人工确认的手动防护装置进一步的对吊篮装置的限位是否完成，从而在使升降机的安全性能提高，提高了工作人员的使用安全；

2. 所述二层平台靠近转盘的位置处设置有定位组件，定位组件包括定位件、滑座和弹簧，滑座固定在二层平台上，定位件沿转盘的径向方向插在滑座内，定位件与滑座之间设置有弹簧，转盘外周上开设有两个V形的定位缺口，定位件在弹簧的作用力下与不同的定位缺口配合时分别对应到插板挡住与释放吊篮装置；

3. 进一步的在框架与立柱之间设置的支腿，且支腿的端部卡在立柱的棱边上，在使用过程中如果单个滚轮受力过大，使滚轮与框架之间的连接部位折断，支腿仍可以保持框架的竖直性，保证框架的安全。

附图说明

图1是升降机安全结构的立体图；

图2是推出小车后升降机安全结构的立体图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图6是为展示电源开关位置所做的升降机安全结构的立体图；

图7是为展示手动防护装置所做的升降机安全结构的局部视图；

图8是图7的D部放大图。

图中，1、吊篮装置；11、平板；12、翻板；13、卡扣组件；131、卡钩；132、楔形部；133、拉簧；14、拉手；15、滚轮；16、支腿；17、框架；2、支架；21、立柱；22、顶架；3、起吊装置；31、吊钩；32、吊绳；33、卷扬机；34、滑轮；4、双重防护机构；41、气动防护装置；411、套筒；412、气缸；413、插销；42、手动防护装置；421、插板；422、连杆；423、转盘；424、手柄；425、显示组件；426、定位组件；4261、定位件；4262、弹簧；4263、滑座；4264、定位缺口；5、二层平台；6、墙体；7、小车；8、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种升降机安全结构，参考图1，包括吊篮装置1，支架2和起吊装置3并且安装在二层平台5的一侧，起吊装置3拉着吊篮装置1垂直上下运动，用于把运输物品的小车7提升或下落，实现物品的转运，二层平台5的另一侧设置有墙体6。

参考图2，支架2包括顶架22和用于支撑的立柱21，立柱21为四个，竖直固定在地面上，上端延伸超过二层平台5，顶架22在立柱21的顶部设置。吊篮装置1包括框架17，框架17下部设置有平板11，平板11水平，平板11为矩形，其中一个侧边靠近二层平台5的侧面与其相对的侧边形成小车7行走通道，支架2跨在另两个相对的侧边位置。起吊装置3包括吊钩31、吊绳32、卷扬机33和滑轮34，滑轮34设置框架17上，吊绳32沿着滑轮34连接一端连接在卷扬机33上，另一端连接在吊钩31上，吊钩31钩在吊篮装置1的上部，卷扬机33拉着吊绳32使吊钩31带着吊篮装置1向上运动，卷扬机33松开吊绳32，吊篮装置1在重力作用力向下运动。

参考图2和图3，平板11通道两侧设置有翻板12，翻板12通过合页铰接，平板11运动至二层平台5处时，靠近二层平台5处的翻板12绕合页转动，翻板12远离拼接轴的一侧旋转后搭在二层平台5的顶部，从而使小推沿平板11经过翻板12走到二层平台5上。当小车7处于平板11上向上运动过程中，两个翻板12均沿铰接轴向上转动与通过在框架17上设置有卡扣组件13使平板11保持倾斜的状态，使小车7在上下运动的过程中挡在平板11内，卡扣组件13包括卡钩131和拉簧133，卡钩131远离钩部的一端转动连接在框架17上，另一端朝向翻板12，且在翻板12上对应的位置开设有孔，卡钩131穿过卡钩131钩在翻板12上，拉簧133一端连接在卡钩131上，另一端连接在框架17上，从而使卡钩131保持钩住翻板12的状态，卡钩131朝向翻板12的一端设置成楔形部132，翻板12向卡钩131运动时，翻板12作用到楔形部132的力使拉簧133变形，从而使卡钩131插进翻板12的孔内，使翻板12被卡钩131钩住，工作人员放下翻板12时，需要用脚把卡钩131压下，克服拉簧133的作用力，使卡钩131放开翻板12。翻板12上还设置有拉手14，方便工作人员抬起翻板12。

参考图2和图4，立柱21均为方棱柱，且框架17的侧边设置有滚轮15，滚轮15周向开设成与立柱21的相配合的槽，滚轮15卡在立柱21上沿立柱21的棱上下滚动，每个立柱21上均上下位置设置有两个滚轮15。框架17与立柱21之间设置有支腿16，支腿16一端为L形，并卡在立柱21的棱处，另一端固定在框架17上，并且每个立柱21上均在上下布置两个支腿16。

参考图2和图5，吊篮装置1运输到二层平台5时，在立柱21上设置有双重防护装置，双重防护装置卡住吊篮装置1，防止吊篮装置1的意外掉落，从而提高工作人员的安全性，双重防护装置包括气动防护装置41和手动防护装置42。气动防护装置41包括套筒411、气缸412和插销413。套筒411为管状，套筒411水平固定在立柱21上，并向平板11侧延伸，延伸长度与平板11侧边距立柱21的距离相等，插销413处于套筒411内，长度大于套筒411的长度，套筒411远离平板11的一端处固定有气缸412，气缸412带动插销413伸出或缩回套筒411。

参考图6，工作人员把小车7推到平板11上，然后从其它的楼梯上到二层平台5上，在二层平台5上方固定有开启卷扬机33的电源开关8，工作人员启动电源开关8使卷扬机33带着吊篮上升至二层平台5的高度后，气动防护装置41作用插销413插在平板11的下部，从而防止吊篮装置1下落，同时为防止气动防护装置41防护不当，工作人员还应当使用手动防护装置42进一步防止吊篮装置1下落。

参考图7，手动防护装置42包括插板421，插板421水平转动连接在立柱21上，插板421转动一端可插入到处于二层平台5处的平板11下部，另一端转动连接有连杆422，连接延伸至二层平台5处，方便工作人员对插板421转动。

参考图7和图8，连杆422远离插板421的一端设置有转盘423，转盘423转动中心固定在二层平台5上，连杆422转动连接在转盘423上，且转动轴心与转盘423的转动中心不共线，在转盘423上设置有手柄424，工作人员转动手柄424，从而带动转盘423上的连杆422推拉插板421，使插板421卡住或释放平板11。

参考图8，为防止转盘423转动，与转盘423连接有定位组件426，从而防止转盘423转动，定位组件426包括定位件4261、滑座4263和弹簧4262，滑座4263固定在二层平台5上表面，定位件4261插入滑座4263内且与转盘423的径向方向相同，定位件4261与滑座4263之间设置有弹簧4262，弹簧4262两端分别抵在定位件4261与滑座4263上，在转盘423的外周上开设有两个V形的定位缺口4264，定位件4261端部设置与定位缺口4264配合的V形端，在弹簧4262的作用力下插入到其中一个定位缺口4264内，转盘423转动使定位件4261与不同的定位缺口4264配合时，插板421处于挡住或释放平板11的两个位置。

参考图8，在二层平台5上设置有显示组件425，方便工作人员判断插板421的位置，显示组件425为靠近转盘423的位置处设置开关标记，手柄424对应不同的位置，从而确定插板421的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。