一种带有对位装置的压盖机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及一种带有对位装置的压盖机。

背景技术：

现有压盖技术，大多数是小罐的自动压盖机，对于注塑桶的压盖设备，目前市场很少见。在润滑油、润滑脂灌装后，大多数企业采用的是垂直重压的方法，使注塑桶盖和桶体实现压合。

授权公告号为CN202541863U的中国专利公开了一种注塑桶自动压盖机，由气缸加压装置与中间下压装置组件连接组成，其特征在于：所述气缸加压装置由连杆和气缸两部分组成，所述气缸包括左气缸和右气缸，连杆分别设置在左气缸和右气缸的下端，气缸固定槽将左气缸和右气缸固定在气缸下的固定板上；固定板通过连杆连接压盘；所述中间下压装置组件设置在压盘上，并且由中间压柱和气动推杆组件共同构成。该压盖机需要人工将桶盖和桶口对齐后，将桶体置于压盘的正下方，通过压盘将桶盖和桶体压合在一起。但是，由于人工将桶盖和桶口对齐速度较慢，且不容易将桶口和桶盖完全对齐，容易产生大量的废品，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有对位装置的压盖机，其优点是该压盖机能够无需人工将桶盖与桶口对齐，节省劳动力，提高压片机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有对位装置的压盖机，包括机架、用于承载桶体的底座以及用于压合桶体和桶盖的压合装置，所述压合装置包括气泵、与所述气泵连接的压合气缸、控制所述气泵的开启和关闭的脚踏开关、与所述气缸固定连接的压盘以及与所述压盘固定连接的支撑杆，所述压盖机还包括用于将桶盖和桶体的开口重合的对位装置，所述对位装置包括桶盖校对机构，所述桶盖校对机构包括位于所述压盘上方且与所述支撑杆滑移连接的升降板、中间位置与所述压盘铰接的限位杆、固定设置在所述压盘上方且与所述升降板固定连接的若干个升降气缸以及固定设置在所述压盘的上表面且与限位杆固定连接的弹簧。

通过上述技术方案，压合装置可通过压盘将桶盖和桶体压合到一起。具体地，脚踏开关能够使气泵向压合气缸里加压，压合气缸能够带动压盘向下冲压桶盖，使桶盖与桶体压合到一起。其中，支撑板能够减少压盘在冲压时，压盘产生的形变。对位装置能够使桶盖完全与桶体的开口重合。桶盖校对机构能够调节桶盖相对桶体的位置，使桶盖完全与桶体的开口重合。具体地，升降气缸可可控制升降板的升降，当升降板上升时，弹簧可将限位杆位于压盘上方的一端向上弹起，使得另一端向压盘的中心位置翻转，进而桶盖即可与和压盘同轴心的桶体的开口重合。当升降板下降时，升降板可压动限位杆位于压盘上方的一端向下翻转，另一端则向背离压盘的中心位置翻转。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近所述升降板的一端设置有与所述限位杆转动连接的滚球。

通过上述技术方案，滚球可减少限位杆相对升降板移动时产生的摩擦，使对位装置反应更灵敏快捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有传送机构，所述传送机构包括位于所述底座的两端且与所述底座转动连接的主带轮、从动带轮、与所述主带轮和从动带轮套接的传送带以及与所述主带轮固定连接的传送电机。

通过上述技术方案，传送机构能够将桶体传送到与压盘同轴心的位置。具体地，传送电机能够带动主带轮转动，主带轮可使传送带移动。传送带可将桶体传送到压盘的下方。

本实用新型进一步设置为：所述主带轮和所述从动带轮之间设置有若干个与所述底座转动连接的传送辊。

通过上述技术方案，传送辊能够承载桶体在传送的过程中对传送带压力，延长传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧固定设置有限位板。

通过上述技术方案，限位板能够限定桶体在传送带位置，使传送带能够将桶体传送到压盘的下方。

本实用新型进一步设置为：所述限位板背离所述压盘的一端开口大于另一端且逐渐减小直至等于另一端开口大小。

通过上述技术方案，限位板开口的设置能够使放置到传送带上的桶体快速的限位在限位板之间，节省劳动力，提高压盖机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的外侧固定设置有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹能够增加桶体与传送带的摩擦力，使传送带能够稳定的传送桶体。

本实用新型进一步设置为：所述底座位于所述压盘一端固定设置有行程开关。

通过上述技术方案，行程开关能够控制传送电机的关闭，进而使得桶体停在预设位置，和桶盖压合。

本实用新型进一步设置为：所述行程开关两侧固定设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫能够减少桶体对行程开关的冲压，防止桶体多次与行程开关直接碰撞，改变行程开关的相对位置，容易造成桶体与桶盖无法完全重合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该分装机能够快速便捷的将桶盖与桶体的开口重合，提高工作效率；

二、该分装机无需人工将桶体与压合装置对齐，节省劳动力。

附图说明

图1是该压盖机的轴测图；

图2是为了体现对位装置中各组件配合关系的结构示意图；

图3是为了体现对位装置中各组件配合关系的另一结构示意图；

图4是为了体现传送机构内部组件配合关系的结构示意图。

图中，1、机架；2、底座；3、压合装置；31、气泵；32、压合气缸；33、压盘；34、支撑杆；35、脚踏开关；4、对位装置；41、传送机构；411、传送电机；412、传送带；4121、防滑纹；413、主带轮；414、从动带轮；415、传送辊；416、限位板；417、行程开关；4171、缓冲垫；42、桶盖校对机构；421、升降板；422、限位杆；4221、滚球；423、弹簧；424、升降气缸。

具体实施方式

一种带有对位装置的压盖机，如图1所示，包括机架1、用于承载桶体的底座2以及用于压合桶体和桶盖的压合装置3。

结合图1和图2，压合装置3包括气泵31、与气泵31连接且固定设置在机架1上端的压合气缸32、控制气泵31的开启和关闭的脚踏开关35、与气缸固定连接的压盘33以及与压盘33固定连接且与机架1的上端滑移连接的支撑杆34。其中，保证压盘33的尺寸大于桶盖的尺寸。

结合图1和图3，压盖机还包括用于将桶盖和桶体的开口重合的对位装置4，对位装置4包括桶盖校对机构42，桶盖校对机构42包括位于压盘33上方且与支撑杆34滑移连接的升降板421、均布在压盘33的周向且中间位置与压盘33铰接的限位杆422（本实施例以四个为例）、固定设置在压盘33上方且与升降板421固定连接的若干个升降气缸424以及固定设置在压盘33的上表面且与限位杆422固定连接的弹簧423。其中，限位杆422靠近升降板421的一端设置有与限位杆422转动连接的滚球4221。

结合图1和图4，底座2设置有传送机构41，传送机构41包括位于底座2的两端且与底座2转动连接的主带轮413、从动带轮414、与主带轮413和从动带轮414套接的传送带412以及与主带轮413固定连接的传送电机411。其中，主带轮413和从动带轮414之间设置有若干个与底座2转动连接的传送辊415，且各传送辊415与传送辊415上方的传送带412相切；传送带412两侧固定设置有限位板416，且限位板416背离压盘33的一端开口大于另一端且逐渐减小直至等于另一端开口大小；传送带412的外侧表面固定设置有防滑纹4121。底座2位于压盘33一端固定设置有行程开关417，且行程开关417位于两边限位板416的正中间位置。行程开关417两侧固定设置有缓冲垫4171。当桶体触碰到行程开关417时，行程开关417控制电机停止运作。

该压盖机的工作流程如下：将桶体放置到传送带412上，并将桶盖大致放置在桶体的开口处。启动传送电机411，使传送带412带动桶体和桶盖沿限位板416方向向压合装置3下方移动。当桶体触碰到行程开关417时，行程开关417控制传送电机411停止转动。此时，桶体正位于压盘33的正下方。控制气泵31向升降气缸424里加压，使升降气缸424将升降板421向上顶起，限位杆422一端会因弹簧423的弹力向上翻转。与此同时，限位杆422另一端会向桶体中心位置翻转。至此，桶盖会因限位杆422的翻转与桶体的开口对齐。之后，减少升降气缸424里的压强，使升降气缸424带动升降板421下降。升降板421压动限位板416的一端向远离桶盖的方向翻转。此时，踩动脚踏开关35，使压合气缸32带动压盘33将桶盖和桶体冲压到一起。此时启动传送电机411，并使传送电机411反转。这样压合好的桶体即可从压盖机上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。