一种具有计量功能的润滑油灌装装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种具有计量功能的润滑油灌装装置。

背景技术：

润滑油灌通常是用于润滑油等油类的储存，而润滑油等油类在使用时需要通过灌装装置来将其灌入到具体应用的场所，但是目前现有的灌装装置，缺少移动设备，使其灌装范围受限，搬运等极不方便，缺少润滑油灌装时的计量设备，导致经常出现润滑油溢出的情况，由于润滑油等油类的沉淀性较强，导致经常由于沉淀等影响了润滑油的质量，缺少污物过滤设备，使润滑油内部掺杂的污物降低了润滑油的品质，甚至对使用设备造成一定的损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有计量功能的润滑油灌装装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有润滑油灌装装置缺少移动设备，使其灌装范围受限，搬运等极不方便，缺少计量设备，导致现润滑油经常出现溢出的情况，缺少污物过滤设备，使润滑油内部掺杂的污物降低了润滑油的品质等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有计量功能的润滑油灌装装置，包括装置本体、储油罐、计量罐、润滑油进口、排污口、排污口开关、过滤器、固定支架、驱动电机、转轴、搅拌桨叶、电子控制阀、重量传感器、流量控制器、高压油泵、输油管道、液体流量计、电源、控制开关、承压板、S7-200PLC控制器、逆变器和移动设备，所述装置本体左侧内部设置有储油罐，所述装置本体右侧内部设置有计量罐，所述储油罐左侧上方开设有润滑油进口，所述润滑油进口下方开设有排污口，所述排污口右侧设置有过滤器，所述储油罐顶部中端设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有转轴，所述转轴外侧设置有搅拌桨叶，所述储油罐右侧下方设置有电子控制阀，所述计量罐内侧底部设置有重量传感器，所述重量传感器右侧设置有流量控制器，所述流量控制器右侧设置有高压油泵，所述高压油泵右侧上方开设有输油管道，所述输油管道右侧设置有液体流量计，所述输油管道上方设置有电源，所述电源右侧设置有控制开关，所述控制开关上方设置有逆变器，所述逆变器左侧设置有S7-200PLC控制器，所述装置本体底部设置有移动设备，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述驱动电机、重量传感器和流量控制器的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述流量控制器的输出端与高压油泵的输入端电性连接，所述重量传感器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与逆变器的输入端电性连接。

优选的，所述驱动电机底部下方设置有固定支架。

优选的，所述控制开关上方设置有承压板。

优选的，所述排污口右侧设置有排污口开关。

优选的，所述驱动电机与搅拌桨叶之间通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有过滤器可以将润滑油内掺杂的污物及时进行过滤处理，提高润滑油的质量；设置有搅拌桨叶可以避免润滑油因沉淀对产品品质造成影响；设置有流量控制器可以控制润滑油流出时的流速和流量；设置有高压油泵加快了润滑油流出时的速度；设置有液体流量计便于人们及时观察和知晓润滑油的流出量；设置有移动设备增大了灌装装置的使用范围，方便了移动和搬运等。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型移动设备的安装结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、储油罐；3、计量罐；4、润滑油进口；5、排污口；6、排污口开关；7、过滤器；8、固定支架；9、驱动电机；10、转轴；11、搅拌桨叶；12、电子控制阀；13、重量传感器；14、流量控制器；15、高压油泵；16、输油管道；17、液体流量计；18、电源；19、控制开关；20、承压板；21、S7-200PLC控制器；22、逆变器；23、移动设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有计量功能的润滑油灌装装置，包括装置本体1、储油罐2、计量罐3、润滑油进口4、排污口5、排污口开关6、过滤器7、固定支架8、驱动电机9、转轴10、搅拌桨叶11、电子控制阀12、重量传感器13、流量控制器14、高压油泵15、输油管道16、液体流量计17、电源18、控制开关19、承压板20、S7-200PLC控制器21、逆变器22和移动设备23，装置本体1左侧内部设置有储油罐2，装置本体1右侧内部设置有计量罐3，储油罐2左侧上方开设有润滑油进口4，润滑油进口4下方开设有排污口5，排污口5右侧设置有过滤器7，储油罐2顶部中端设置有驱动电机9，驱动电机9下方设置有转轴10，转轴10外侧设置有搅拌桨叶11，储油罐2右侧下方设置有电子控制阀12，计量罐3内侧底部设置有重量传感器13，重量传感器13右侧设置有流量控制器14，流量控制器14右侧设置有高压油泵15，高压油泵15右侧上方开设有输油管道16，输油管道16右侧设置有液体流量计17，输油管道16上方设置有电源18，电源18右侧设置有控制开关19，控制开关19上方设置有逆变器22，逆变器22左侧设置有S7-200PLC控制器21，装置本体1底部设置有移动设备23，控制开关19的输入端与电源18的输出端电性连接，驱动电机9、重量传感器13和流量控制器14的输入端均与控制开关19的输出端电性连接，流量控制器14的输出端与高压油泵15的输入端电性连接，重量传感器13的输出端与S7-200PLC控制器21的输入端电性连接，S7-200PLC控制器21的输出端与逆变器22的输入端电性连接。

为了便于驱动电机9的安装与固定，本实施例中，优选的，驱动电机9底部下方设置有固定支架8。

为了便于S7-200PLC控制器21和逆变器22的安装与固定，本实施例中，优选的，控制开关19上方设置有承压板20。

为了便于过滤后的污物及时排出，本实施例中，优选的，排污口5右侧设置有排污口开关6。

为了使驱动电机9、转轴10和搅拌桨叶11均正常工作，本实施例中，优选的，驱动电机9与搅拌桨叶11之间通过转轴10转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将润滑油通过润滑油进口4注入到储油罐2内，在注入的过程中，过滤器7会将注入的润滑油内部掺杂的污物及时进行过滤，过滤后的污物再通过排污口5及时排出，在储油罐2内部的润滑油通过转轴10和搅拌桨叶11使底部沉淀的润滑油进行搅拌和翻动，避免其沉淀对润滑油产品质量造成影响，然后润滑油通过电子控制阀12流入到计量罐3内进行灌装，重量传感器13会将流入的润滑油的质量进行检测，当注入计量罐3内的润滑油重量达到重量传感器13的预定重量值时，重量传感器13便会将信息及时反馈给S7-200PLC控制器21，S7-200PLC控制器21会立即接通逆变器22与电子控制阀12连接的电路，此时电子控制阀12关闭，储油罐2内的润滑油停止向计量罐3流入，接着计量罐3内的润滑油便可以通过输油管道16向外输出，输出时流量控制器14可以控制输出时的流速和流量，高压油泵15加快了润滑油向外输出的速度，液体流量计17便于人们及时观察和知晓润滑油的流出量，当润滑油灌装完成后，可以通过移动设备23将其移动至下次应用的场所。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。