一种螺丝供给机的制作方法

本实用新型涉及零件自动供给设备领域，更具体地说，它涉及一种螺丝供给机。

背景技术：

在现有的许多产品的生产过程中，尤其是电子产品例如收音机的组装过程中，通常必须通过锁付多个螺丝钉来组装特定机构或组件。随着组装流程中的效率要求越来越高，自动化程度要求也越来越高，特别是在流水线生产中，人们需要将多个螺丝钉按照一定的规则次序排列，以便取用，以此来提高生产效率。因此，螺丝供给机出现了，且得到越来越广泛地应用。螺丝供给机的主要作用是将螺丝整齐排列送至指定位置，便于取用螺丝。在流水线生产过程中，经常配合自动螺丝机，提高组装效率。

现有的大多数螺丝供给机，用于运送螺丝的导轨端部直接裸露在外，在供给机的内部在导轨下方设有振动装置，使得便于螺丝的出料。但是在振动出料的过程中，容易使得螺丝跳动，使得螺丝重叠或跳出至导轨外，进而影响后续的取用螺丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺丝供给机，达到避免螺丝跳动至重叠或跳出至轨道外的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝供给机，包括盒体，所述盒体分为进料部和出料部，所述进料部的高度大于所述出料部的高度，所述进料部和所述出料部之间设有用于运输螺丝的导轨，所述盒体内部在所述导轨下设有用于振动所述导轨的振动装置，所述导轨位于所述出料部的部分露出且设有遮盖组件，所述遮盖组件包括盖于所述导轨上的压盖板和用于将所述压盖板固定在所述出料部表面的固定架。

通过采用上述技术方案，螺丝在螺丝供给机内在进料部内落入导轨，整齐排列在导轨上，由振动装置振动导轨实现螺丝的出料，压盖板盖于导轨上，使得在螺丝出料的过程中，受限制不能进行较大范围的跳动，进而达到了避免螺丝跳动至重叠或跳出至导轨外的目的。

优选的，所述固定架包括固定板和设于所述固定板的支撑板，所述固定板安装于所述出料部表面，所述支撑板为L形，所述支撑板包括与所述固定板连接的垂直板和相对平行地面的水平板，所述压盖板位于所述水平板下方，且所述压盖板和所述水平板之间设有螺栓用于连接和限位。

通过采用上述技术方案，固定板安装固定在出料部的上端面上，支撑板安装在固定板上，压盖板安装在支撑板下方，压盖板和支撑板的水平板之间设有螺栓，在振动装置振动导轨的过程中，螺丝跳动导致压盖板跳动，螺栓限制压盖板的移动，使得压盖板始终盖于导轨上，有效地避免螺丝跳动至重叠或跳出至导轨外。

优选的，所述压盖板与所述螺栓对应的位置开设有通孔，所述通孔的直径大于所述螺栓的直径。

通过采用上述技术方案，压盖板对应螺栓开设有通孔，通孔的直径大于螺栓的直径，使得压盖板能更好地进行适当地跳动及进行调节，避免影响螺丝的正常出料。

优选的，还包括进料装置，所述进料装置包括设于所述出料部内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述进料部内，所述进料部内与所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴设有转盘，所述转盘跟随所述从动齿轮同步转动，所述转盘设有转动叶片，所述进料部内设有料仓，所述转动叶片位于所述料仓内，所述导轨一端位于所述料仓内且位于所述转盘圆心以下、另一端位于所述出料部。

通过采用上述技术方案，螺丝倒入至料仓内，螺丝供给机启动后，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，转盘跟随从动齿轮转动，转盘转动时转动叶片将螺丝带起后落下至导轨，实现整齐排列在导轨内，未落入至导轨内的螺丝落回至料仓，重复带起后落下。

优选的，所述导轨朝向所述出料部斜向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导轨朝向出料部斜向下倾斜设置，使得螺丝的出料更加方便。

优选的，还包括刷子装置，所述刷子装置包括转动设于所述料仓的毛刷和驱动所述毛刷来回摆动的驱动组件，所述毛刷下端垂直时抵触所述导轨上端面，所述驱动组件包括与所述毛刷靠近所述出料端连接的联动齿和与所述联动齿啮合的摆动齿，所述摆动齿远离所述联动齿端设有连接杆，所述驱动电机的输出轴上设有凸轮，所述连接杆远离所述摆动齿端始终抵触所述凸轮表面。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后带动凸轮转动，凸轮转动使得连接杆上下移动，连接杆上下移动使得摆动齿在一定圆弧内往复摆动，摆动齿带动联动齿来回摆动，进而实现毛刷的来回摆动，毛刷来回摆动将落在导轨上方的螺丝扫回至料仓内，避免影响排列整齐的螺丝的出料。

优选的，所述进料部设有盒盖，所述盒盖包括两块滑移于所述盒体端面的分盖。

通过采用上述技术方案，两块分盖相互远离滑动实现打开料仓，便于加料，两块分盖相互靠拢滑移实现关闭料仓，防止螺丝跳出伤人。

优选的，所述分盖为T形。

通过采用上述技术方案，分盖为T形，使得分盖在滑移的时候更加地稳固，有效地避免分盖滑移时直接脱离盒体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、压盖板盖于导轨上，使得在螺丝出料的过程中，受限制不能进行较大范围的跳动，进而达到了避免螺丝跳动至重叠或跳出至导轨外的目的；

二、压盖板对应螺栓开设有通孔，通孔的直径大于螺栓的直径，使得压盖板能更好地进行适当地跳动及进行调节，避免影响螺丝的正常出料；

三、毛刷来回摆动将落在导轨上方的螺丝扫回至料仓内，避免影响排列整齐的螺丝的出料；

四、分盖为T形，使得分盖在滑移的时候更加地稳固，有效地避免分盖滑移时直接脱离盒体。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例局部剖切后的结构示意图。

图中：11、进料部；12、出料部；2、导轨；3、压盖板；31、通孔；41、固定板；421、垂直板；422、水平板；5、螺栓；61、驱动电机；611、输出轴；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、转盘；641、转动叶片；71、毛刷；72、联动齿；73、摆动齿；74、连接杆；75、凸轮；8、分盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺丝供给机，如图1和图2所示，包括盒体。盒体分为进料部11和出料部12，进料部11的高度大于出料部12的高度。进料部11和出料部12之间设有用于运输螺丝的导轨2，导轨2在进料部11的部分位于进料部11内，导轨2位于出料部12的部分露出。盒体内部在导轨2下方设有用于振动导轨2的振动装置，导轨2和振动装置的具体结构为现有技术，可参照公开号为CN201305335Y、名称为“一种自动螺丝供给机”的专利文献的说明书中关于导轨2和振动装置的介绍。

导轨2位于出料部12的部分设有遮盖组件，遮盖组件包括盖于导轨2上的压盖板3和用于将压盖板3固定在所述出料部12表面的固定架。固定架包括固定板41和支撑板，固定板41通过螺钉相对垂直地面固定在出料部12表面。支撑板包括垂直板421和水平板422，垂直板421连接固定在固定板41一侧面，水平板422相对平行地面且位于固定板41上方。压盖板3位于水平板422下方，压盖板3和水平板422相对平行，且压盖板3和水平板422之间设有螺栓5用于连接，以及对压盖板3进行限位。亚盖板与螺栓5对应的位置开设有通孔31，通孔31的直径大于螺栓5的直径。

如图3所示，盒体内还设有进料装置，进料装置包括设于出料部12内的驱动电机61。驱动电机61的输出轴611端部设有主动齿轮62，主动齿轮62位于进料部11内。在进料部11内，与主动齿轮62啮合有从动齿轮63。从动齿轮63同轴设置有转盘64，转盘64设有若干转动叶片641，转盘64跟随从动齿轮63同步转动。进料部11内设有上端开口的料仓，转动叶片641位于料仓内。导轨2一端位于料仓内且位于转盘64的圆心以下，另一端位于出料部12，且导轨2朝向出料部12倾斜设置。

在使用时，将螺钉从料仓上端的开口倒入，驱动电机61启动后带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，转盘64跟随从动齿轮63转动，转盘64转动时转动叶片641将螺钉带起至导轨2下方时落下，螺钉落下时部分整齐落在导轨2内，落会料仓的螺钉重复被带起后落下，振动装置振动导轨2使得螺钉朝向出料部12运动出料。

在料仓内还设有刷子装置，刷子装置包括转动连接于料仓的毛刷71和驱动毛刷71来回摆动的驱动组件。毛刷71静止时，毛刷71下端抵触导轨2上端面，毛刷71来回摆动将位于导轨2上的未排列的螺钉扫回至料仓内，避免影响出料。驱动组件包括与所述毛刷71靠近出料端连接的联动齿72和与联动齿72啮合的摆动齿73，摆动齿73远离联动齿72端设有连接杆74，摆动齿73相对进料部11内壁转动连接。驱动电机61的输出轴611上设有凸轮75，连接杆74远离摆动齿73端始终抵触在凸轮75上。

驱动电机61启动后带动凸轮75转动，凸轮75转动使得连接杆74反复上下移动，连接杆74带动摆动齿73在移动圆弧范围内来回摆动，摆动齿73带动联动齿72来回摆动，从而使得毛刷71来回摆动清扫导轨2上方的螺钉。

料仓的开口处设有盒盖，盒盖包括两块大小、结构一致的分盖8，分盖8滑移连接在盒体端面，且分盖8为T形。两块分盖8相对远离滑移打开料仓开口，便于添加螺钉，两块分盖8相对靠拢滑移，实现盖合开口防止螺钉跳出。

工作原理：两块分盖8相对远离滑移打开开口，将螺钉倒入至料仓内，启动螺栓5供给机后驱动电机61启动，驱动电机61带动转盘64转动，转动叶片641将螺钉带起后落下至导轨2，毛刷71同时来回摆动，将位于导轨2上方的螺钉扫回至料仓内，振动装置振动便于排列好位于导轨2内的螺钉出料，压盖板3盖在导轨2上有效防止螺栓5随意跳动，压盖板3可以上下移动使得不会影响出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。