本实用新型涉及卷扬机械，特别是涉及一种卷扬滚筒。
背景技术：
卷扬滚筒，用滚筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的起重设备。卷扬滚筒可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。现在以电动卷扬滚筒为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
但是，目前现有卷扬滚筒技术中，大部分卷扬滚筒的传动比不够理想，传动性能不稳定，承载力较低，无法承载重量较大的物体，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种卷扬滚筒, 减速器传动比大，传动性能稳定，承载能力高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种卷扬滚筒，包括减速器、滚筒和驱动装置，所述减速器包括传动连接的行星齿轮机构和定轴齿轮机构，所述定轴齿轮机构用以传动连接驱动装置。
进一步的，所述行星齿轮机构的用以接收动力的太阳轴键连接定轴齿轮机构的输出齿轮。
进一步的，所述行星齿轮机构的机壳和定轴齿轮机构的机壳螺接。
进一步的，所述行星齿轮机构的太阳轮包括轮体和用以支承所述轮体的二轴承。
进一步的，所述滚筒包括容纳钢丝绳的容绳槽和用以止挡钢丝绳的端盖。
进一步的，所述端盖上设有供钢丝绳一端伸出端盖外侧的出绳槽，所述出绳槽的下缘低于所述容绳槽的下缘。
进一步的，所述出绳槽为弯曲条形状，所述出绳槽的段侧壁的内表面为曲面。
进一步的，所述端盖还设有用于固定伸出端盖外侧钢丝绳的一端的压板。
进一步的，所述压板为多个，多个所述压板沿所述出绳槽的延伸方向排布。
进一步的，所述压板包括固定于端盖外侧的底座和用于将钢丝绳固定在底座上的压盖。
本实用新型提供的一种卷扬滚筒的减速器包括传动连接的行星齿轮机构和定轴齿轮机构，通过行星齿轮机构和定轴齿轮机构的配合使用来提高减速器传动比，增强了减速器的传动性稳定，大大的提高了卷扬滚筒的承载能力。
附图说明
图1为本实用新型的一种卷扬滚筒减速器的结构示意图；
图2为本实用新型的一种卷扬滚筒盖板结构示意图；
图3为本实用新型的一种卷扬滚筒压板结构示意图；
图4为本实用新型的一种卷扬滚筒输出齿轮与太阳轴连接示意图。
图中：1-减速器、11-行星齿轮机构、111-太阳轮、112太阳轴、12-定轴齿轮机构、121-输出齿轮、2-滚筒、21-容绳槽、22-端盖、221-出绳槽、222-压板、222a-底座、222b-压盖、23-钢丝绳、3-驱动装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3、图4。本实用新型的卷扬滚筒，包括减速器1、滚筒2和驱动装置3，减速器1包括传动连接的行星齿轮机构11和定轴齿轮机构12，定轴齿轮机构12用以传动连接驱动装置3。
行星齿轮机构11能够使减速器1拥有良好的减速比，从而具有较强的承载能力，同时又相对比较稳定。行星齿轮机构11包括输入齿轮太阳轮111和输出齿轮121行星轮，行星齿轮可有多个，与太阳轮111啮合传动，使整个减速器1具有较高的传动比；所有齿轮均参与工作，每个齿轮都承载负荷，同时又具有紧凑的结构，使整个减速器1又具有了强大的负载能力。
行星齿轮机构11的用以接收动力的太阳轴112键连接定轴齿轮机构12的输出齿轮121。本例中，定轴齿轮机构12为高速级，采用的是渐开线齿定轴齿轮进行传动，齿轮承载能力高，啮合性好，传动稳定，噪声小；行星齿轮机构11为低速级，高速级的输出齿轮121又通过键连接的方式固定在低速级的输入齿轮太阳轮111的太阳轴112上，使高速级的输出齿轮121和低速级的太阳轮111一体化，同时转动，完成高速级到低速级的传动过程。
行星齿轮机构11的机壳和定轴齿轮机构12的机壳螺接。为了更好的固定加强整个系统的稳定性，将行星齿轮机构11的机壳和定轴齿轮机构12的机壳通过螺栓以螺接的形式进行定位连接。
行星齿轮机构11的太阳轮111包括轮体和用以支承轮体的二轴承。对太阳轮111采用双轴承的连接形式，一方面使太阳轮111和行星轮之间的传动更加稳定，保证了传动效率；另一方面也大大的增加了整个齿轮系统的使用寿命，减少了维修成本。
滚筒2包括容纳钢丝绳23的容绳槽21和用以止挡钢丝绳23的端盖22。滚筒2为圆筒状结构，在滚筒2外表面开设容绳槽21，容绳槽21依次排列，在滚筒2带动钢丝绳23转动时，钢丝绳23会顺着容绳槽21的排列而有序的缠绕在滚筒2表面，不仅使钢丝绳23避免了打结、乱线的现象，还保证了钢丝绳23以均匀一定的拉力缠绕在滚筒2表面，使钢丝绳23不至于松紧不一，避免了在使用过程中出现安全事故。滚筒2两端设有端盖22，防止钢丝绳23在缠绕时由滚筒2一端滑落。
端盖22上设有供钢丝绳23一端伸出端盖22外侧的出绳槽221，出绳槽221的下缘低于容绳槽21的下缘。滚筒2上一侧端盖22上设有出绳槽221，用于将钢丝绳23的一端从端盖22滚筒2侧穿到端盖22外侧；同时出绳槽221的下缘低于容绳槽21下缘的目的是为了避免钢丝绳23被出绳槽221凸起的边缘隔断或磨损。
出绳槽221为弯曲条形状，出绳槽221的段侧壁的内表面为曲面。出绳槽221为沿容绳槽21缠绕的滚筒2外表面曲度开设的弯曲条形开口槽，避免了在出绳槽221附近的钢丝绳23由于出绳槽221的开设形状与钢丝绳23受力方向相矛盾，而使钢丝绳23受损，例如长期使用摩擦使钢丝绳23产生断裂的迹象，造成危险。出绳槽221的段侧壁为钢丝绳23穿过出绳槽221后钢丝绳23与出绳槽221内壁接触的部分，为了避免出绳槽221内壁与端盖22表面形成的夹角磨损、割断钢丝绳23，所以将该夹角设计成平滑的曲面结构，能够更好的保护钢丝绳23。
端盖22还设有用于固定伸出端盖22外侧钢丝绳23的一端的压板222。在钢丝绳23的一端穿过容绳槽21后，露出的部分用压板222将其固定在端盖22上，使在滚筒2旋转带动钢丝绳23提拉重物时，不会因钢丝绳23与滚筒2固定不牢而脱落，增加了钢丝绳23在旋转过程中的稳定性。
压板222为多个，多个压板222沿出绳槽221的延伸方向排布。由于钢丝绳23受力方向和受力角度决定钢丝绳23绳体的承载力，所以压板222沿钢丝绳23从出绳槽221传出的直线方向依次排列，采用的压板222数量越多对钢丝绳23的固定越牢固，增加了安全性。
压板222包括固定于端盖22外侧的底座222a和用于将钢丝绳23固定在底座222a上的压盖222b。为了便于安装固定钢丝绳23，压板222分为两部分，一部分为固定在端盖22外侧的底座222a，可以采用螺栓固定的形式固定，但是出于安全性和稳定性的考虑，本例中采用的为直接焊接的形式进行底座222a的固定，使底座222a更加牢固；另一部分为盖压钢丝绳23的压盖222b，将钢丝绳23放到底座222a上，再将压盖222b压在钢丝绳23之上，通过螺栓将压盖222b固定在底座222a上，更加便捷的完成了钢丝绳23的固定安装，同时大大的提高了整体系统的可靠性。
本实用新型具有以下优异效果：
1、采用行星齿轮结构和定轴齿轮结构结合的方式，减速器1传动比大，传动性能稳定，承载能力高；
2、采用渐开线斜齿定轴齿轮传动，齿轮承载能力高，啮合性好，传动平稳、噪声小；
3、端盖22上设有出绳槽221及出绳槽221的处理，对钢丝绳23起到了很大的保护作用，同时有设有多个压板222对钢丝绳23进行固定，增加了安全性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。