本实用新型涉及分料设备技术领域，特别涉及一种分料机构。
背景技术：
本申请人在实际操作过程中，往往涉及到不同物料从同一输送管道进来，而需要通过同一个分料机构进入到不同的储料罐，例如普通苦荞茶和全株苦荞茶需要通过同一分料机构进入不同的储罐，输送管道出口连接分料机构的进料通道入口，进料通道下部的两个分料通道分别与不同的储料罐连接，如图1所示，两个分料通道的中间转动连接有一块挡板，当挡板的转轴与电机连接，电机控制挡板向分料通道的入口转动，挡板可遮挡住其中一个分料通道的入口，由此来控制其中一个分料通道与进料通道相连通，进而实现将物料导向至对应的储料罐。
由于进料通道入口进料量大，几乎充满着整个进料通道，而挡板盖在另一个分料通道的入口，难免有缝隙存在，物料会从此缝隙进入到关闭的那个分料通道内，导致误混料出现，同时，挡板与分料通道入口之间也可能出现卡料或积料的情况，导致挡板与分料通道入口之间的关闭不完全，使得缝隙更大，误混料量更大；另外，挡板的转轴与电机连接，通过电机控制挡板左右转动，而实践中，操作人员往往不能识别挡板到底是关闭了哪边的分料通道，导致进料错误的情况出现，给生产带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种分料机构，结构简单实用，在进行分料操作时，不会出现物料从缝隙处泄漏、造成不同物料误混的情况，有效防止了分料机构内卡料或积料的情况出现，同时，可以更加直观地判断出内部导料板实际导向的哪一个分料通道。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种分料机构，包括上部的进料通道和进料通道下部对称设置的两个分料通道，所述进料通道内设置有漏斗，所述漏斗的入口与进料通道的入口固定连接，且所述漏斗的入口与进料通道的入口大小相同，所述漏斗的出口面积小于其入口面积；两个所述分料通道的中心交接处转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有导料板，所述导料板的前后端均固定设置有挡料板，前后挡料板与导料板的左右边沿围成的区域面积大于漏斗出口的面积，所述转轴可带动导料板和挡料板左右转动，向左或向右转动到极限位置时，所述漏斗的出口向下的延伸面位于前后挡料板与导料板的左右边沿围成的区域内，使得漏斗出口的出料完全落入前后挡料板与导料板的左右边沿围成的区域内；所述转轴连接有控制其转动的控制机构。
本实用新型所述的一种分料机构，所述导料板的中部与所述转轴固定连接。
本实用新型所述的一种分料机构，所述挡料板的上端为弧形状。
本实用新型所述的一种分料机构，所述控制机构包括控制杆，所述转轴向前延伸出分料机构的外表面，并与控制杆的中部固定连接，控制杆的两端连接有拉绳，通过拉动两端的拉绳，调节控制杆的转动，进而控制导料板向分料通道转动。
本实用新型所述的一种分料机构，所述进料通道和分料通道在前后方向的宽度相同，所述导料板前后方向的宽度与进料通道和分料通道在前后方向的宽度也相同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，在进行分料操作时，不会出现物料从缝隙处泄漏、造成不同物料误混的情况，有效防止了分料机构内卡料或积料的情况出现，同时，可以更加直观地判断出内部导料板实际导向的哪一个分料通道。
附图说明
图1是现有分料机构的局部剖视图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是本实用新型中导料板的俯视图；
图4是本实用新型中漏斗的俯视图；
图5是本实用新型主视图。
图中标记：1为进料通道，2为分料通道，3为漏斗，4为转轴，5为导料板，6为分料板，7为控制杆，8为拉绳。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
注：本申请中的“前”、“后”、“左”、“右”分别与“图2”中的“前”、“后”、“左”、“右”相对应。
如图2至5所示，一种分料机构，包括上部的进料通道1和进料通道1下部对称设置的两个分料通道2，进料通道1内设置有漏斗3，漏斗3的入口与进料通道1的入口固定连接，且漏斗3的入口与进料通道1的入口大小相同，漏斗3的出口面积小于其入口面积；两个分料通道2的中心交接处转动设置有转轴4，转轴4上固定设置有导料板5，且导料板5的中部与转轴4固定连接，导料板5的前后端均固定设置有挡料板6，且挡料板6的上端为弧形状，前后挡料板6与导料板5的左右边沿围成的区域面积大于漏斗3出口的面积，转轴4可带动导料板5和挡料板6左右转动，向左或向右转动到极限位置时，漏斗3的出口向下的延伸面位于前后挡料板6与导料板5的左右边沿围成的区域内，使得漏斗3出口的出料完全落入前后挡料板6与导料板5的左右边沿围成的区域内；转轴4连接有控制其转动的控制机构，具体地，控制机构包括控制杆7，所述转轴4向前延伸出分料机构的外表面，并与控制杆7的中部固定连接，控制杆7的两端连接有拉绳8，通过拉动两端的拉绳8，调节控制杆7的转动，进而控制导料板5向分料通道2转动，进料通道1和分料通道2在前后方向的宽度相同，导料板5前后方向的宽度与进料通道1和分料通道2在前后方向的宽度也相同。
在需要分料时，直接拉动需要导通的分料通道2那边的拉绳8，并将拉绳8固定，使得导料板5保持稳定，漏斗3出口的出料即可送入前后挡料板6与导料板5的左右边沿围成的区域内，进而使得物料进入对应导通的分料通道2内，有效防止了卡料、积料或者误混料的情况出现，同时，更加直观地确定导料板5具体导通的分料通道2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。