本实用新型涉及微生物肥料加工技术领域，具体为一种微生物肥料包装用传送机构。
背景技术：
微生物肥料是指一类含有活的微生物并在使用中能获得特定肥料效应能增加植物产量或提高品质的生物制剂，在对微生物肥料进行包装的过程中需要对其输料。
现有输料装置所具有的缺点不足：
1.由于微生物肥料需要干燥，现有的输料装置不具有风干效果，损坏了微生物肥料自身的质量；
2.在对微生物肥料进行包装时需要定量输料，现有的输料装置达不到定量输料的效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微生物肥料包装用传送机构，解决了现有技术输料量不可控制以及微生物肥料风干度不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物肥料包装用传送机构，包括密封罩、风机组、底座、传送带和控量机构，所述密封罩上方一端焊接有进料斗，所述进料斗下方的进料口与密封罩相通，所述进料斗另一侧的密封罩上安装有风机组，所述风机组由若干个风机A构成，所述风机A通过导气管与安装在密封罩内部的导风管密封连接，所述导风管的正下方位置上设置有传送带，所述传送带穿过密封罩安装在底座上，所述密封罩安装在底座上，且密封罩的安装方向与传送带的传送方向相同，所述密封罩远离进料斗一端的下方位置上焊接有出料管，所述密封罩上出料管的下方位置上安装有控量机构，所述控量机构包括半锥体外壳、旋转导料管、安装架、电机和管架，所述半锥体外壳上方的中间位置设置有进料口，所述半锥体外壳上方进料口与出料管上出料口相通，所述进料口与半锥体外壳内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架，所述管架通过转轴与安装在安装架上的电机转动连接，所述安装架焊接在半锥体外壳的下方位置上。
优选的，所述旋转导料管倾斜设置在半锥体外壳的内部，且旋转导料管的旋转角度与半锥体外壳的外圆倾斜度相同。
优选的，所述半锥体外壳外表面的下方位置上焊接有排料管，且排料管上进料口的设置位置与旋转导料管上出料口的设置位置相对应。
优选的，所述底座远离控量机构一端安装有风机B，所述风机B通过导气管与安装在传送带下方的导风架密封连接。
优选的，所述导风架上均匀设置有若干个导气孔，所述导风架安装在密封罩内壁之间的安装板的上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种微生物肥料包装用传送机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置风机组、导风管、风机B和导风架，将微生物肥料通过进料斗倒入到传送带上，风机组中的风机A向导风管中输风，导风管对传送带上方的微生物肥料进行风干，于此同时，风机B工作，风机B通过导气管向传送带下方的导风架中送风，风从导风架上的导气孔排出，对微生物废料的底部进行风干，解决了现有技术中对微生物肥料风干效果差的问题。
(2)本实用新型通过设置控量机构，微生物废料沿出料管落入到半锥体外壳内的旋转导料管中，此时电机通过转轴带动管架运动，进而将旋转导料管的出料口完全对准排料管，此时排量处于最大状态，当带输送容器快到达指定值时，电机通过转轴再次带动管架运动，此时旋转导料管与排料管之间的重合开口减小，排料速度减小，增加了输料的精确度，解决了现有技术输料量不可控制的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中导风架的结构示意图；
图3为本实用新型图1中控量机构结构示意图。
图中：1进料斗、2风机A、3风机组、4密封罩、5底座、6风机B、7导气管、8传送带、9导风管、10控量机构、11导风架、12安装板、13导气孔、14进料口、15半锥体外壳、16旋转导料管、17排料管、18安装架、19电机、20管架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物肥料包装用传送机构，包括密封罩4、风机组3、底座5、传送带8和控量机构10，密封罩4上方一端焊接有进料斗1，进料斗1下方的进料口14与密封罩4相通，进料斗1另一侧的密封罩4上安装有风机组3，风机组3由若干个风机A2构成，风机A2通过导气管7与安装在密封罩4内部的导风管9密封连接，导风管9的正下方位置上设置有传送带8，底座5远离控量机构10一端安装有风机B6，风机B6通过导气管7与安装在传送带8下方的导风架11密封连接，导风架11上均匀设置有若干个导气孔13，导风架11安装在密封罩4内壁之间的安装板12的上，将微生物肥料通过进料斗1倒入到传送带8上，风机组3中的风机A2向导风管9中输风，导风管9对传送带8上方的微生物肥料进行风干，于此同时，风机B6工作，风机B6通过导气管9向传送带8下方的导风架11中送风，风从导风架11上的导气孔13排出，对微生物废料的底部进行风干，解决了现有技术中对微生物肥料风干效果差的问题，传送带8穿过密封罩4安装在底座5上，密封罩4安装在底座5上，且密封罩4的安装方向与传送带8的传送方向相同，密封罩4远离进料斗1一端的下方位置上焊接有出料管，密封罩4上出料管的下方位置上安装有控量机构10，控量机构10包括半锥体外壳15、旋转导料管16、安装架18、电机19和管架20，半锥体外壳15上方的中间位置设置有进料口14，半锥体外壳15上方进料口14与出料管上出料口相通，进料口14与半锥体外壳15内部中间位置上的旋转导料管16相通，旋转导料管16倾斜设置在半锥体外壳15的内部，且旋转导料管16的旋转角度与半锥体外壳15的外圆倾斜度相同，旋转导料管16的下方位置上设置有管架20，管架20通过转轴与安装在安装架18上的电机19转动连接，安装架18焊接在半锥体外壳15的下方位置上，半锥体外壳15外表面的下方位置上焊接有排料管17，且排料管17上进料口14的设置位置与旋转导料管16上出料口的设置位置相对应，风干后的微生物肥料在传送带8的传送下输送到出料管上，微生物废料沿出料管落入到半锥体外壳15内的旋转导料管16中，此时电机19通过转轴带动管架20运动，进而将旋转导料管16的出料口完全对准排料管17，此时排量处于最大状态，当带输送容器快到达指定值时，电机19通过转轴再次带动管架20运动，此时旋转导料管16与排料管17之间的重合开口减小，排料速度减小，增加了输料的精确度，解决了现有技术输料量不可控制的问题。
使用时，将微生物肥料通过进料斗1倒入到传送带8上，风机组3中的风机A2向导风管9中输风，导风管9对传送带8上方的微生物肥料进行风干，于此同时，风机B6工作，风机B6通过导气管9向传送带8下方的导风架11中送风，风从导风架11上的导气孔13排出，对微生物废料的底部进行风干，风干后的微生物肥料在传送带8的传送下输送到出料管上，微生物废料沿出料管落入到半锥体外壳15内的旋转导料管16中，此时电机19通过转轴带动管架20运动，进而将旋转导料管16的出料口完全对准排料管17，此时排量处于最大状态，当带输送容器快到达指定值时，电机19通过转轴再次带动管架20运动，此时旋转导料管16与排料管17之间的重合开口减小，排料速度减小，增加了输料的精确度，解决了现有技术输料量不可控制的问题。
综上可得，本实用新型通过设置风机组3、导风管7、风机B6、导风架11以及控量机构10，解决了现有技术输料量不可控制以及微生物肥料风干度不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。